专利名称：套圈类零件的环形限型淬火设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种套圈类零件的环形限型淬火设备，属于连续炉热处理生产设备技术领域。
背景技术：
目前，套圈类工件淬火采用自由淬火，或者在线形排列的多工位限型淬火设备上进行，这两种淬火工艺存在如下的缺点和不足(1)自由淬火后工件的尺寸变化范围大，工件合格率低；不合格工件需要二次加热后再次调整，生产成本非常高。(2)线形排列的多工位限型淬火设备的所有淬火工位不形成闭环，工位数受限制，一般在4工位以内；套圈零件出炉后，周期性的送到几个工位，生产效率极低；不适合轴承、齿套等大批量淬火生产。实用新型内容本实用新型目的是提供一种套圈类零件的环形限型淬火设备，结构简单、使用可靠，成本相对较低，解决背景技术存在的上述问题。本实用新型的技术方案是套圈类零件的环形限型淬火设备，包含带驱动的回转体，多个工位、自动上料机构、自动出料机构，多个工位沿圆周设置在带驱动的回转体上，形成封闭环形，环形起点处为上料工位，设置自动上料机构，终点处为出料工位，设置自动出料机构。本实用新型工位数可以做到二十个工位以上，形成封闭环，产品的上料与出料自动进行；与加热炉配合，适合大批量限型淬火生产。本实用新型的有益效果(1)工件全部采用限型淬火，确保工件的尺寸的稳定性， 减小后续加工量，最大限度地降低了工厂的生产成本；( 多工位形成封闭环，自动上、出料，产量极大，单台最高可相当于几十台普通限型淬火设备同时生产的产量；( 环形限型淬火设备与连续炉加热形成自动控制，无需人工操作，大大降低劳动强度、提高设备生产效率。
附图1是本实用新型实施例的结构示意图；图中工位1、自动上料机构2、自动出料机构3、带驱动的回转体4。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。套圈类零件的环形限型淬火设备，包含带驱动的回转体4，多个工位1、自动上料机构2、自动出料机构3，多个工位沿圆周设置在带驱动的回转体上，形成封闭环形，环形起点处为上料工位，设置自动上料机构，终点处为出料工位，设置自动出料机构。
权利要求1.一种套圈类零件的环形限型淬火设备，其特征在于包含带驱动的回转体(4)，多个工位(1)、自动上料机构(2)、自动出料机构(3)，多个工位沿圆周设置在带驱动的回转体上，形成封闭环形，环形起点处为上料工位，设置自动上料机构，终点处为出料工位，设置自动出料机构。
2.根据权利要求1所述之套圈类零件的环形限型淬火设备，其特征在于所说的工位数量为二十个以上。
专利摘要本实用新型涉及一种套圈类零件的环形限型淬火设备，属于连续炉热处理生产设备技术领域。技术方案是包含带驱动的回转体(4)，多个工位(1)、自动上料机构(2)、自动出料机构(3)，多个工位沿圆周设置在带驱动的回转体上，形成封闭环形，环形起点处为上料工位，设置自动上料机构，终点处为出料工位，设置自动出料机构。本实用新型工件全部采用限型淬火，确保工件的尺寸的稳定性，减小后续加工量，最大限度地降低了工厂的生产成本；多工位形成封闭环，自动上、出料，产量极大，单台最高可相当于几十台普通限型淬火设备同时生产的产量；环形限型淬火设备与连续炉加热形成自动控制，无需人工操作，大大降低劳动强度、提高设备生产效率。
文档编号C21D1/62GK201981232SQ201120048718
公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者郝宗合 申请人:唐山亚捷机械有限公司