一种海绵钛反应炉的炉衬结构的制作方法

文档序号:3378302阅读:296来源:国知局
专利名称:一种海绵钛反应炉的炉衬结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种海绵钛反应炉的炉衬结构。
背景技术
目前使用的海绵钛生产用反应炉,炉衬只有两种方式制成,一种是用上千块不同形状的耐火砖块砌成,然后在炉壳与炉衬之间放上充足的保温棉;一种是用几百块压制的保温棉块砌成,然后也在炉衬与炉壳之间放充足的保温棉。以上两种炉衬结构都存在着不少不足之处保温棉块砌成的炉衬吸收热量确实快,但是它散热也非常快,这样就造成了温度不能长时间的恒定在一个数值内、而是反复地处于降温送电又升温过程,这样不但浪费电耗,而且还造成炉丝的使用寿命下将,还造成总升温时间过长,影响坩埚使用寿命,同时还造成坩埚内铁进入钛坨内影响产品质量,也会使产品物理硬度增加,缩短破碎设备的使用寿命,增加设备维修量,由于产品过硬致使在破碎过程中糊料与硬块增加,提高产品损耗率,另外由于破碎困难,致使产品挤压过热,增加产品吸氧量,降低产品质量。用耐火砖块砌成的反应炉避免了以上所说的问题,但是这样的炉衬挂炉丝特别费事,是用几百块支架转支撑,由于温度高以及坩埚经常与炉衬摩擦,致使支架转经常破碎而导致炉丝拉弧,既增加维修量又影响产量。另外,以上两种反应炉的炉衬都不能随意挪动,修改炉时只能扒掉,浪费能源,砌制过程还特别繁琐,既费时又费力。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷,提供一种海绵钛反应炉的炉衬结构,它通过将耐火砖材料氧化铝、碳化硅、刚玉、氧化铁、氧化铬等浇筑成生产所需的不同直径、不同高度与厚度的圆筒,根据生产用反应炉炉体的高度,将圆筒分成均等的4份至5份,均勻安装于反应炉内形成炉衬结构,方便灵活组装和挪动。为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案本实用新型提供了一种海绵钛反应炉的炉衬结构,包括海绵钛反应炉炉壳,炉壳内壁设置有一圈炉衬;所述炉衬由4个或5个等高、等厚度、等直径的耐火圆筒构成。所述耐火圆筒由耐火砖材料氧化铝、碳化硅、刚玉、氧化铁和氧化铬浇筑而成。本实用新型通过将耐火砖材料氧化铝、碳化硅、刚玉、氧化铁、氧化铬等浇筑成生产所需的不同直径、不同高度与厚度的圆筒,根据生产用反应炉炉体的高度,将圆筒分成均等的4份至5份,均勻安装于反应炉内形成炉衬结构,方便灵活组装和挪动。本实用新型克服了现在海绵钛生产用反应炉保温与散热不能同时达到理想效果、 而影响海绵钛质量的问题;克服了现有反应炉生产的产品物理硬度偏高、增加破碎设备故障发生率的问题;以及减少了破碎过程中的糊料与硬块的数量,提高了海绵钛的成品率,也有效地降低了电耗;更克服了现有电炉维修费用高、牢固性差的问题,及现有反应炉炉衬不能灵活挪动、浪费能源的问题。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供了一种海绵钛反应炉的炉衬结构,包括海绵钛反应炉炉壳1,炉壳内壁设置有一圈炉衬2 ;所述炉衬由4个或5个等高、等厚度、等直径的耐火圆筒构成。图1中为4个耐火圆筒,分别为2-1、2-2、2-3和2_4。所述耐火圆筒由耐火砖材料氧化铝、碳化硅、刚玉、氧化铁和氧化铬浇筑而成。本实用新型通过将耐火砖材料氧化铝、碳化硅、刚玉、氧化铁、氧化铬等浇筑成生产所需的不同直径、不同高度与厚度的圆筒,根据生产用反应炉炉体的高度,将圆筒分成均等的4份至5份,均勻安装于反应炉内形成炉衬结构,方便灵活组装和挪动。本实用新型克服了现在海绵钛生产用反应炉保温与散热不能同时达到理想效果、 而影响海绵钛质量的问题;克服了现有反应炉生产的产品物理硬度偏高、增加破碎设备故障发生率的问题;以及减少了破碎过程中的糊料与硬块的数量,提高了海绵钛的成品率,也有效地降低了电耗;更克服了现有电炉维修费用高、牢固性差的问题,及现有反应炉炉衬不能灵活挪动、浪费能源的问题。最后应说明的是显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例, 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1. 一种海绵钛反应炉的炉衬结构,包括海绵钛反应炉炉壳,炉壳内壁设置有一圈炉衬; 其特征在于所述炉衬由4个或5个等高、等厚度、等直径的耐火圆筒构成。
专利摘要本实用新型公开了一种海绵钛反应炉的炉衬结构,包括海绵钛反应炉炉壳,炉壳内壁设置有一圈炉衬;所述炉衬由4个或5个等高、等厚度、等直径的耐火圆筒构成。所述耐火圆筒由耐火砖材料氧化铝、碳化硅、刚玉、氧化铁和氧化铬浇筑而成。本实用新型通过将耐火砖材料氧化铝、碳化硅、刚玉、氧化铁、氧化铬等浇筑成生产所需的不同直径、不同高度与厚度的圆筒,根据生产用反应炉炉体的高度,将圆筒分成均等的4份至5份,均匀安装于反应炉内形成炉衬结构,方便灵活组装和挪动。
文档编号C22B34/12GK202039112SQ20112005986
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者孙海波, 赵春雷 申请人:朝阳金达钛业有限责任公司
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