专利名称：一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属注射成型坯件在烧结之前的处理设备，具体涉及一种金属注射成型坯件的溶剂脱脂装置。
背景技术：
随着现代工具的发展，人们对各种形状复杂，机械性能要求极高的机械零件的需求飞速增长，由于机加工及其他加工艺在加工过程中有材料的限制，且生产困难，无法批量生产，加工效率很低，且成本昂贵，无法满足社会对高性能、复杂形状机械零件的需求，而金属注射成型技术很好地解决了这一问题。金属注射成型技术在制备具有复杂形状、均勻组织结构和高性能的高精度注射成型产品方面具有独特的优势。凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零件。 此外，该技术可以完全实现自动化连续作业，生产效率高，并且材料利用率几乎可达100%。金属粉末在注射成型之前，必须加入一定量的粘结剂(大部是石蜡)，然后在一定温度下混炼成金属喂料。粘结剂在金属注射成型中所起的作用相当关键，只有在加入一定量的粘结剂后，金属粉体才能具有合适的流动性，能适合于注射成型，成形后粘结剂又起着保持制品形状的作用，直至烧结前被脱脂除掉为止。粘结剂的含量一般为体积分数为 40-60%。金属注射成型坯件在真空烧结前必须进行溶剂脱脂，排出部分石蜡，打通坯件表面毛细通道，便于真空烧结时大量非金属物质的排出及烧结致密化，该过程对溶剂的清洁度及物件摆放的均勻度要求严格，对溶剂温度的升降速度比较敏感，对每次脱脂效果的一致性要求完美，控制不好严重影响产品质量和浪费溶剂材料。但是现有的溶剂脱脂装置一般使用通用的水槽，难以满足使用要求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置， 结构简单，保证溶剂的清洁度及物件摆放的均勻度，同时溶液温度波动小，保证每次脱脂效果的一致性。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于包括封闭的槽体所述槽体顶部顺次设有若干个开口，开口由密封盖封闭，所述槽体上方设有电动葫芦，所述槽体内设有加热装置。作为优选，所述槽体四壁设有夹层，所述加热装置为设于所述夹层内的加热棒。加热效果好，对溶液的清洁度影响小。作为优选，所述槽体内设有温度传感器，所述加热棒连接控制器，温度传感器将温度信号反馈至控制器，控制器控制加热棒工作。实现溶液温度的良好控制，溶液温度波动 作为优选，所述槽体外壁设有保温层。保温效果好。[0011]作为优选，所述槽体均勻分为至少两段，每段对应设置加热棒、温度传感器及控制器，实现每段槽体内溶液温度独立控制。溶液温度波动小，保证每次既各个工件脱脂效果的
一致性。作为优选，所述每段槽体内均设有勻料装置。勻料装置可以为搅拌叶片，保证溶液的均勻度。作为优选，所述各段槽体间设有隔板，隔板上边沿低于液面，隔板下边沿高于槽体底面。既实现每段槽体内溶液温度独立控制，而且各段槽体内溶液互通，保证溶液的均勻度。作为优选，所述槽体内设有喷淋管。通过喷淋管既可注入溶液，也可方便槽体的清洗。作为优选，所述槽体下方设有接出管道连通混合液分离器，所述接出管道上设有控制管道是否连通的阀门。本实用新型在注射成型坯件溶剂脱脂过程中，把坯件放入固定的托盘中，通过吊篮用电动葫芦吊入不锈钢长方形槽体，然后盖上密封盖，自动设定需要的工艺温度和脱脂时间，脱脂完成后把产品吊出即可送往车间烧结，这样操作简便，脱脂一致性和稳定性优异，保证后续烧结工序完美进行，设备全封闭操作对环境无污染。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
如
图1至图3所示，为本实用新型一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置的实施例， 包括封闭的槽体3所述槽体顶部顺次设有若干个开口，开口由密封盖2封闭，所述槽体上方设有电动葫芦1，所述槽体内设有加热装置。所述槽体四壁设有夹层6，所述加热装置为设于所述夹层内的加热棒7。所述槽体内设有温度传感器，所述加热棒连接控制器，温度传感器将温度信号反馈至控制器，控制器控制加热棒工作。所述槽体外壁设有保温层5。所述槽体均勻分为至少两段，每段对应设置加热棒、温度传感器及控制器，实现每段槽体内溶液温度独立控制。所述每段槽体内均设有勻料装置8。所述各段槽体间设有隔板9，隔板上边沿低于液面，隔板下边沿高于槽体底面。所述槽体内设有喷淋管。所述槽体下方设有接出管道4连通混合液分离器，所述接出管道上设有控制管道是否连通的阀门。本实用新型的制作原理为做一个有夹层全封闭不锈钢长方体槽体，在槽体上方安装小型电动葫芦，槽体外安装保温层，以减少加热过程中热量散失，保持温度恒定，在槽体不锈钢夹层中安装电加热棒，自动控温。槽体下方接接出管道直通混合液分离器，以便经过脱脂的混合液可以直接进分离器分离，减少中间环节，防止混合液污染环境。把槽体分成四段，每段独立控温，这样控温精确，每段开三个带有密封盖子的圆口，物体放在专门的吊篮中通过电动葫芦放入不锈钢圆口，然后盖上密封盖，这样与外界隔页
离，减少污染，槽体分成四段这样可以根据脱脂效果及要求的不同来安排独立四段中溶剂浓度的不同，这样可以达到不同坯件不同的脱脂要求，达到完美的烧结效果。 经过脱脂不可再用的混合液，通过特殊装置和管道送到混合液分离器进行分离操作，废物利用，保护环境，降低成本。
权利要求1.一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于包括封闭的槽体C3)所述槽体顶部顺次设有若干个开口，开口由密封盖( 封闭，所述槽体上方设有电动葫芦(1)，所述槽体内设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于所述槽体四壁设有夹层(6)，所述加热装置为设于所述夹层内的加热棒(7)。
3.根据权利要求2所述的金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于所述槽体(3) 内设有温度传感器，所述加热棒(7)连接控制器，温度传感器将温度信号反馈至控制器，控制器控制加热棒工作。
4.根据权利要求2所述的金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于所述槽体(3) 外壁设有保温层(5)。
5.根据权利要求2所述的金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于所述槽体(3) 均勻分为至少两段，每段对应设置加热棒、温度传感器及控制器，实现每段槽体内溶液温度独立控制。
6.根据权利要求5所述的金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于所述每段槽体内均设有勻料装置(8)。
7.根据权利要求6所述的金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于所述各段槽体间设有隔板(9)，隔板上边沿低于液面，隔板下边沿高于槽体底面。
8.根据权利要求1至7任一项所述的金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于 所述槽体(3)内设有喷淋管。
9.根据权利要求1至7任一项所述的金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，其特征在于 所述槽体C3)下方设有接出管道(4)连通混合液分离器，所述接出管道上设有控制管道是否连通的阀门。
专利摘要本实用新型公开了一种金属注射成型坯件溶剂脱脂装置，包括封闭的槽体所述槽体顶部顺次设有若干个开口，开口由密封盖封闭，所述槽体上方设有电动葫芦，所述槽体内设有加热装置。所述槽体四壁设有夹层，所述加热装置为设于所述夹层内的加热棒，所述槽体外壁设有保温层。本实用新型在注射成型坯件溶剂脱脂过程中，把坯件放入固定的托盘中，通过吊篮用电动葫芦吊入不锈钢长方形槽体，然后盖上密封盖，自动设定需要的工艺温度和脱脂时间，脱脂完成后把产品吊出即可送往车间烧结，这样操作简便，脱脂一致性和稳定性优异，保证后续烧结工序完美进行，设备全封闭操作对环境无污染。
文档编号B22F3/115GK202212576SQ201120262229
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者申建中 申请人:浙江一火科技有限公司