专利名称：推杆及包括该推杆的加热炉推钢机的制作方法
技术领域：
推杆及包括该推杆的加热炉推钢机技术领域[0001]本实用新型涉及一种推杆及包括该推杆的加热炉推钢机，更具体地讲，涉及一种推头得到改善的推杆以及一种包括该推杆的加热炉推钢机。
背景技术：
[0002]推杆是加热炉推钢机的重要部件，出钢时，通过推杆将出钢槽上的钢坯推出加热炉外。传统的推杆存在以下问题通常，推杆采用开路循环水冷却，如果推杆在加热炉内停留时间过长，则会受热而发生变形弯曲，导致无法出钢，最终影响正常生产；另外，推杆在操作过程中，杆身与出钢槽的表面发生摩擦而磨损，随着使用时间增加，磨损量增加，如果维护不及时，可能会导致杆身磨破而泄露净环水事故。[0003]另外，传统的推杆的推头采用合金材质制造，推头通过连接件与推杆连接为一体。 这种结构形式存在以下问题推头与推杆的这种连接方式使推头的冷却效果不好，即，推头在推钢过程中和回退到备用位置时，推头均处于高温环境中，此时，推头不能得到很好的冷却，在这种情况下，推杆更换周期明显缩短。[0004]此外，推杆的出钢中心线的高低影响其出钢运行过程中所受阻力的大小，推杆的出钢中心线与钢坯的中心线等高时，推杆所受阻力最小，无论推杆的出钢中心线高于或者低于钢坯的中心线，均会使得推杆所受阻力增大。就均热床清渣周期而言，大批量生产某种规格产品没有停机时间，氧化铁皮会堆积在出钢槽的表面的局部区域，导致钢坯中心线升高，这样会使得推杆在运行过程中受到的阻力增加，从而加剧推杆的杆身的磨损，另外，还容易出现由于运行不畅而造成的推杆受热弯曲，最终影响生产节奏。实用新型内容[0005]本实用新型提供这样一种推杆以及一种加热炉推钢机，其中，推杆的推头得到改善并且推杆高度可调，从而能够解决现有出钢设备存在的推头冷却不良、推杆磨损、推杆运行阻力大等问题。[0006]根据本实用新型，提供一种加热炉推钢机，该加热炉推钢机包括滚轮组件，所述加热炉推钢机通过滚轮组件支撑；车身，安装在滚轮组件上；推杆，安装在车身上，并包括安装在推杆前端的推头以及固定到推杆的前部的外周表面的下部的衬板。[0007]根据本实用新型，可在滚轮组件和车身之间安装垫板。[0008]根据本实用新型，所述垫板的厚度可根据将被推动的目标的尺寸和出钢槽的表面上堆积的杂质来调整。[0009]根据本实用新型，所述垫板可通过紧固件固定在滚轮组件和车身之间。[0010]根据本实用新型，所述加热炉推钢机还可包括用于调节推杆的中心线高度的液压设备。[0011]根据本实用新型，推头可通过焊接连接到推杆。[0012]根据本实用新型，推头可通过紧固件连接到推杆。[0013]根据本实用新型，所述衬板的前端和后端可经过倒角处理。[0014]根据本实用新型，所述推杆可呈中空的圆柱形，在所述推杆的后端面上形成有冷却剂入口，在所述推杆的圆周表面上形成有冷却剂出口，使得所述推杆通过闭口净环冷却剂冷却。[0015]根据本实用新型，提供一种推杆，所述推杆包括杆身、安装在杆身前端的推头以及安装在杆身前端下侧的衬板。[0016]根据本实用新型，杆身可以为由外管壁形成的中空管状结构，内部安装有内套管，内套管在靠近杆身后端的入口形成有冷却剂入口，杆身后端的外管壁上形成有冷却剂出□。[0017]根据本实用新型，所述杆身前端与推头之间可通过焊接方式连接。[0018]根据本实用新型，所述杆身前端与推头之间可通过紧固件连接。[0019]根据本实用新型，所述杆身可以为管状结构，所述推头为具有大直径部分和小直径部分的实心堵头，小直径部分插入到杆身中，大直径部分的外周与杆身的外周平齐。[0020]根据本实用新型，衬板可通过焊接安装在杆身前端。[0021]根据本实用新型，所述衬板的前端和后端可形成有倒角结构。[0022]本实用新型中，由于推杆包括在其前端的推头以及设置在其前端的下部的耐磨耐高温衬板，所以能够延长推杆的使用寿命。[0023]在本实用新型中，推杆通过闭口净环水冷却，所以冷却效果好。[0024]在本实用新型中，由于推杆的中心线的高度可通过高度可调整的垫板来调整，所以能够减小推杆在运行过程中的阻力。
[0025]通过
以下结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中[0026]图1是根据本实用新型的推钢机的推杆的纵截面示图；[0027]图2是根据本实用新型的推钢机的推杆沿着B-B线截取的横截面示图；[0028]图3是根据本实用新型的推钢机通过推杆将钢坯推出加热炉外的示图，其中，示出了调节推杆的高度的结构；[0029]图4是图3的A部分的放大图。[0030]其中，1、推杆，2、推头，3、衬板，30、滚轮组件，4、垫板，5、车身。
具体实施方式
[0031]现在对本实用新型的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。[0032]图1是根据本实用新型的加热炉推钢机的推杆1的纵截面示图；图2是根据本实用新型的加热炉推钢机的推杆1沿着B-B线截取的横截面示图；图3是根据本实用新型的加热炉推钢机通过推杆1将钢坯推出加热炉外的示图，其中，示出了调节推杆1的高度的结构；图4是图3的A部分的放大图。[0033]参照图1，根据本实用新型的推杆1包括杆身、安装在杆身前端的推头2以及安装在杆身前端下侧的衬板3。[0034]可选地，推杆1的杆身呈圆筒形。推头2为一实心堵头，推头2包括具有预定长度的小直径部分和具有预定长度的大直径部分。在小直径部分塞入到推杆1的杆身内之后， 大直径部分与杆身平齐，即，大直径部分与杆身的外直径相同。按照预定角度(例如，45度) 对彼此接触的杆身的前端和推头2的大直径部分进行倒角。为了确保杆身与推头2之间牢固的结合，先对推杆1的杆身和推头2进行氩弧焊，然后利用材质匹配的焊条将二者焊接在一起。[0035]可选地，推杆1的杆身和推头2也可以通过紧固件(例如，螺钉、销钉等)连接。[0036]在本实用新型中，为了防止推杆1磨损，可在推杆1的杆身前部的外周表面的下部安装衬板3。衬板3的上表面呈圆弧形，以与推杆1的杆身紧密地结合，衬板3的下表面为平坦表面。为了减小推杆1在前后运动过程中的阻力，可按照预定角度(例如，30度)对衬板3的前端和后端进行倒角，以减小推杆1在运行过程中的阻力和磨损程度。另外，衬板3 由耐高温耐磨材料制成。[0037]在本实用新型中，在所述推杆1的后端面上形成有冷却剂入口 6，冷却通道沿着推杆1的轴向位于推杆1的中央。在所述推杆1的后部的圆周表面上形成有冷却剂出口 7。 可选地，冷却剂可以是水，从而推杆1通过闭口净环水冷却。净环水压力一般在0. 3ΜΙ^左右，从而能够加强各金属构件的冷却效果。[0038]根据本实用新型的推杆1的杆身为中空管状结构，内部安装有沿着杆身的轴向延伸的内套管，内套管的一端延伸出杆身后端，并形成有冷却剂入口 6。在推杆的杆身后端形成有冷却剂出口 7，内套管在靠近推头2的端部具有开口，从而，冷却剂通过内套管流入，并到达杆身前端，然后通过内套管与杆身外壁之间的空间流到冷却剂出口 7。由于冷却剂直接流到推头2，因此，该冷却循环方式能够充分冷却推杆1。[0039]图3示出了根据本实用新型的加热炉推钢机。如图3所示，根据本实用新型的加热炉推钢机包括滚轮组件30，所述加热炉推钢机通过滚轮组件30支撑在地面上；车身5， 安装在滚轮组件30上；推杆1，安装在车身5上，并包括安装在推杆1前端的推头2以及固定到推杆1的前部的外周表面的下部的衬板3。[0040]可选地，在本实用新型中，可在滚轮组件30和车身5之间安装高度可调的垫板4。 垫板4的厚度根据坯料尺寸和出钢槽的表面上堆积的氧化铁皮的程度(清渣周期)来调整。垫板4的外形尺寸与滚轮组件30上设置的连接板的尺寸一致，垫板4设置在所述连接板上，并且，垫板4通过紧固件(例如，螺栓、销钉等)固定在滚轮组件30和车身5之间。设置垫板4的目的是为了提高推杆1的中心线高度。垫板4可在改换坯料规格期间或停轧期间进行更换。[0041]在本实用新型中，由于车身5与滚轮组件30之间接触的表面为平坦表面，所以可仅仅在车身5和滚轮组件30之间简单地安装高度可调的垫板4就能够调节推杆1的中心线高度。从而解决现有技术存在的由于出钢槽的表面上堆积的氧化铁皮过多而造成的推杆运行阻力大的问题。并且，通过在车身5与滚轮组件30之间安装垫板4来调节推杆1的中心线的高度的方法，不会影响加热炉推钢机的操作稳定性、安全性以及可靠性。[0042]虽然在本实用新型中，通过在滚轮组件30与车身5之间设置垫板4来调节推杆1 的中心线的高度，但是也可通过设置液压设备来调节推杆1的中心线高度。[0043]下面参照图3描述根据本实用新型的加热炉推钢机的操作过程。[0044]如图3所示，在出钢过程中，推杆1的前端通过衬板3支撑在出钢槽的表面上。当推杆1通过驱动装置前进时，衬板3与出钢槽的表面接触，并在出钢槽的表面上滑动，在推头2与坯料接触后，将坯料推出加热炉外，然后，推杆1回复到备用位置。[0045]可以根据坯料尺寸和出钢槽的表面上堆积的氧化铁皮程度确定衬板4的厚度，并将其安装在车身2与滚轮组件3之间，以减少推杆1在运行过程中的阻力。[0046]本实用新型中，由于推杆包括在其前端的推头以及设置在其前端的下部的耐磨耐高温衬板，所以能够延长推杆的使用寿命。[0047]在本实用新型中，推杆通过闭口净环水冷却，所以冷却效果好。[0048]在本实用新型中，由于推杆的中心线的高度可通过高度可调整的垫板来调整，所以能够减小推杆在运行过程中的阻力。[0049]在本实用新型中，由于在不增加外部设备的情况下，仅仅通过在滚轮组件和车身之间设置垫板即可调整推杆的中心线高度，所以能够节约成本。另外，由于在不影响某规格产品大批量生产的情况下，仅仅通过调整垫板的厚度即可提高推杆的中心线的高度，所以能够延长均热床清渣周期，同时能够减小衬板的磨损。这样，能够防止在大批量生产某规格产品的过程中，由于氧化铁皮的堆积而导致的推杆运行阻力过大而造成的事故。此外，根据本实用新型的加热炉推钢机成本低廉，并且可靠性高。[0050]虽然已表示和描述了本实用新型的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。
权利要求1.一种加热炉推钢机，其特征在于，包括 滚轮组件，所述加热炉推钢机通过滚轮组件支撑； 车身，安装在滚轮组件上；推杆，安装在车身上，并包括安装在推杆前端的推头以及固定到推杆的前部的外周表面的下部的衬板。
2.如权利要求1所述的加热炉推钢机，其特征在于，在滚轮组件和车身之间安装垫板。
3.如权利要求2所述的加热炉推钢机，其特征在于，所述垫板的厚度根据将被推动的目标的尺寸和出钢槽的表面上堆积的杂质来调整。
4.如权利要求3所述的加热炉推钢机，其特征在于，所述垫板通过紧固件固定在滚轮组件和车身之间。
5.如权利要求1所述的加热炉推钢机，其特征在于，还包括用于调节推杆的中心线高度的液压设备。
6.如权利要求1所述的加热炉推钢机，其特征在于，推头通过焊接连接到推杆。
7.如权利要求1所述的加热炉推钢机，其特征在于，推头通过紧固件连接到推杆。
8.如权利要求1所述的加热炉推钢机，其特征在于，所述衬板的前端和后端经过倒角处理。
9.如权利要求1所述的加热炉推钢机，其特征在于，所述推杆呈中空的圆柱形，在所述推杆的后端面上形成有冷却剂入口，在所述推杆的圆周表面上形成有冷却剂出口，使得所述推杆通过闭口净环冷却剂冷却。
10.一种推杆，其特征在于，所述推杆包括杆身、安装在杆身前端的推头以及安装在杆身前端下侧的衬板。
11.如权利要求10所述的推杆，其特征在于，杆身为由外管壁形成的中空管状结构，内部安装有内套管，内套管在靠近杆身后端的入口形成有冷却剂入口，杆身后端的外管壁上形成有冷却剂出口。
12.如权利要求10所述的推杆，其特征在于，所述杆身前端与推头之间通过焊接方式连接。
13.如权利要求10所述的推杆，其特征在于，所述杆身前端与推头之间通过紧固件连接。
14.如权利要求10所述的推杆，其特征在于，所述杆身为管状结构，所述推头为具有大直径部分和小直径部分的实心堵头，小直径部分插入到杆身中，大直径部分的外周与杆身的外周平齐。
15.如权利要求10所述的推杆，其特征在于，衬板通过焊接安装在杆身前端。
16.如权利要求10所述的推杆，其特征在于，所述衬板的前端和后端形成有倒角结构。
专利摘要本实用新型公开一种推杆及包括该推杆的加热炉推钢机，该加热炉推钢机包括滚轮组件，所述加热炉推钢机通过滚轮组件支撑；车身，安装在滚轮组件上；推杆，安装在车身上，并包括安装在推杆前端的推头以及固定到推杆的前部的外周表面的下部的衬板。根据本实用新型的加热炉推钢机，推杆使用周期长，故障发生率低。另外，根据本实用新型的加热炉推钢机成本低廉，可靠性高。
文档编号C21D9/70GK202274748SQ20112038395
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者姜松涛, 孔令强, 孙丰海, 孙佳, 左发, 张秀山, 朱嗣勇, 李江波, 李波, 段熙山, 魏光兵 申请人:莱芜钢铁集团有限公司