专利名称：一种用于检测油孔畅通性的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测技术领域，更具体的涉及一种用于检测油孔畅通性的检测装置。
背景技术：
凸轮轴系指装有一个或多个凸轮的轴，其在机械领域内应用范围极为广泛。请参考图1，图1为凸轮轴结构示意图。凸轮轴包括中孔01和油孔02，油孔02的作用是向凸轮轴内部注润滑油。现有技术的凸轮轴通过磨床加工而成，当磨床对凸轮进行打磨时，由于刀具的磨损可能导致油孔 02不通畅或不完全畅通。因此，加工出来的凸轮轴需进行油孔02的通畅性检测，方可被应用。现有技术中，通常采用钢针检测油孔02是否通畅，检测人员使用钢针伸入油孔02 内部，以判断油孔02是否通畅。然而，采用钢针方法检测油孔02的通畅性耗时耗力，当批量生产凸轮轴时，造成了较严重的人力资源浪费。因此，如何实现油孔02的快速检测，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于检测油孔畅通性的检测装置，其能够方便快捷地检测出凸轮轴油孔的畅通性。本实用新型提供了一种用于检测油孔畅通性的检测装置，包括设置于磨床上的托盘，所述托盘的底部贯穿有喷头，所述喷头与凸轮轴的中孔相适配，且所述喷头与所述磨床的切削液管路相连接，所述托盘的底部设有切削液出口，所述切削液出口通过导管与所述磨床的切削液容器相连接。优选地，所述喷头垂直设置于所述托盘的底部。优选地，所述喷头包括径向延伸的定位部，所述定位部的下端面卡接于所述托盘的底部，且所述定位部的上端面为水平面。 优选地，所述托盘通过多根立柱设置于所述磨床。优选地，所述喷头设有阀门装置。优选地，所述托盘的横截面为圆形，所述喷头设置于所述托盘的圆心位置。本实用新型提供了一种用于检测油孔畅通性的检测装置，包括设置于磨床上的托盘，所述托盘的底部贯穿有喷头，所述喷头与凸轮轴的中孔相适配，且所述喷头与所述磨床的切削液管路相连接，所述托盘的底部设有切削液出口，所述切削液出口通过导管与所述磨床的切削液容器相连接。如此设置，当检测凸轮轴油孔畅通性时，只需将凸轮轴的中孔一端套于喷头上，而后打开磨床的切削液管路，切削液从喷头进入凸轮轴的中孔内。同时，检测人员将凸轮轴的中孔的另一端堵住，切削液即可从凸轮轴的油孔喷出。由于切削液的压力一定，故检测人员可根据油孔喷出的切削液量和速度判断油孔的畅通性。另外，需要说明的是，由于喷头设置于托盘中，由喷头喷出的切削液落入托盘内，托盘底部设有切削液出口，且切削液出口通过导管与磨床的切削液容器相连接。故托盘内的切削液可通过切削液出口和导管重新流回至切削液容器中，以进行循环利用。显然，当大批量检测油孔畅通性时，只需将凸轮轴放在喷头上即可检测，检测过程方便快捷。
图1为凸轮轴结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式
中检测装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种用于检测油孔畅通性的检测装置，其能够方便快捷地检测出凸轮轴油孔的畅通性。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图2，图2为本实用新型具体实施方式
中检测装置结构示意图。本具体实施方式
所提供的检测装置，用于检测凸轮轴油孔的畅通性，其包括托盘 11，托盘底部贯穿有喷头12。需要说明的是，喷头12与凸轮轴13的中孔131相适配，即喷头12可伸入于凸轮轴13的中孔131内。喷头12与磨床的切削液管路14相连接，托盘11 的底部开设有切削液出口 111，切削液出口 111通过导管与磨床的切削液容器相连接。如此设置，当检测凸轮轴13的油孔132的畅通性时，只需将凸轮轴13的中孔131 一端套于喷头12上，而后打开磨床的切削液管路，切削液从喷头12进入凸轮轴13的中孔 131内。同时，检测人员将凸轮轴13的中孔131的另一端堵住，切削液即可从凸轮轴13的油孔132喷出。由于切削液的压力一定，故检测人员可根据油孔132喷出的切削液的量和速度判断油孔的畅通性。另外，需要说明的是，由于喷头12设置于托盘11中，由喷头12喷出的切削液落入托盘11内，托盘11底部设有切削液出口 111，且切削液出口 111通过导管与磨床的切削液容器相连接。故托盘11内的切削液可通过切削液出口 111和导管重新流回至切削液容器中，以进行循环利用。显然，大批量检测油孔畅通性时，只需将凸轮轴13放在喷头12上即可检测，检测过程方便快捷。本具体实施方式
所提供的喷头12垂直设置于托盘11的底部，喷头12垂直设置， 故凸轮轴13放置于喷头12时也为竖直状态，由于油孔径向设置于凸轮轴13，故油孔内喷出的切削液水平喷出。应当理解，根据水平喷出的切削液更易判断出其喷出的距离，从而检测人员更易判断油孔132的畅通性。[0026]本具体实施方式
所提供的哟关于检测油孔畅通性的检测装置，其喷头12可通过如下方式定位于托盘11的底部。托盘11的底部可开设有与喷头12外径相等的通孔，且喷头12包括径向延伸的定位部121。显然，该定位部121的直径大于托盘11底部开设的通孔的直径，如此，可通过定位部121的下端面卡设于托盘11的底部。另外，需要说明的是，凸轮轴13的端部为平面，鉴于此，定位部121的上端面为水平面，当凸轮轴13套设于喷头12时，凸轮轴13的端部与定位部121的上端面相接触。本实用新型提供的定位部121的上端面为水平面，故凸轮轴13贴紧于定位部121的上端面时， 凸轮轴13为竖直状态。当凸轮轴13竖直放置时，切削液由油孔132水平喷出，检测人员更易判断油孔132的畅通性。本具体实施方式
所提供的检测装置，其托盘11可通过多根立柱15设置于磨床。例如托盘11的底部与立柱15的上端部设有相适配的螺纹孔，二者可通过旋紧于二者螺纹孔的螺钉相连接。立柱15的下端也可通过螺钉连接于磨床。如此设置，托盘11与磨床之间具有一定间距，该间距为切削液管路14与喷头12的连接提供了操作空间。另外，本具体实施方式
的优选方案中，喷头12设有阀门装置(图中未示出)。如此设置，可通过操纵阀门装置控制喷头12与切削液管路的导通或截止。当检测油孔132畅通性时，只需打开阀门装置，检测完毕，关闭阀门装置即可。如此设置，有效提高了检测装置的可操作性。另外，为了防止由油孔132喷出的切削液喷至托盘11的外部，本具体实施方式
可如下述设置。托盘11的横截面为圆形，且喷头12设置于托盘11的底部圆心位置。如此设置，在托盘11半径大于油孔132喷出切削液的距离的基础上，无论油孔132 的指向，切削液均不能喷至11的外部。以上对本实用新型所提供的一种用于检测油孔畅通性的检测装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种用于检测油孔畅通性的检测装置，其特征在于，包括设置于磨床上的托盘，所述托盘的底部贯穿有喷头，所述喷头与凸轮轴的中孔相适配，且所述喷头与所述磨床的切削液管路相连接，所述托盘的底部设有切削液出口，所述切削液出口通过导管与所述磨床的切削液容器相连接。
2.如权利要求1所述的一种用于检测油孔畅通性的检测装置，其特征在于，所述喷头垂直设置于所述托盘的底部。
3.如权利要求2所述的一种用于检测油孔畅通性的检测装置，其特征在于，所述喷头包括径向延伸的定位部，所述定位部的下端面卡接于所述托盘的底部，且所述定位部的上端面为水平面。
4.如权利要求3所述的一种用于检测油孔畅通性的检测装置，其特征在于，所述托盘通过多根立柱设置于所述磨床。
5.如权利要求4所述的一种用于检测油孔畅通性的检测装置，其特征在于，所述喷头设有阀门装置。
6.如权利要求5所述的一种用于检测油孔畅通性的检测装置，其特征在于，所述托盘的横截面为圆形，所述喷头设置于所述托盘的圆心位置。
专利摘要本实用新型公开了一种用于检测油孔畅通性的检测装置，包括设置于磨床上的托盘，托盘的底部贯穿有喷头，喷头与凸轮轴的中孔相适配，且喷头与磨床的切削液管路相连接，托盘的底部设有切削液出口，切削液出口通过导管与磨床的切削液容器相连接。如此设置，本实用新型公开的检测装置，其可方便快捷地对油孔的畅通性进行检测。
文档编号B24B49/00GK202271278SQ20112038745
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者兰波, 李必胜, 肖冬, 蔡章国, 贺泽龙 申请人:重庆银钢一通凸轮科技有限公司