专利名称：过桥浇铸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种既节省了浇铸的时间，使型腔内浇铸液的重心分布更均匀，又能减少在浇铸过程中浇铸液内气泡的产生，使铸件能够成型完全的过桥浇铸装置，属浇铸装置制造领域。
背景技术：
在原有的大型不规则形状铸件的浇铸过程中，采取将浇铸液直接注入沙箱型腔内的方式，浇铸液通过与型腔上端连通的浇铸通道流入型腔内，但是这样的浇铸形式不仅需 消耗较多的时间，而且易使型腔内浇铸液分布不够均匀，重心难以控制，从而导致铸件成型不完全，同时浇铸液由下至上注满型腔，不易于浇铸液内气体的排出，会导致铸件气泡过多，从而降低了产品的合格率。
实用新型内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既节省了浇铸的时间，使型腔内浇铸液的重心分布更均匀，又能减少在浇铸过程中浇铸液内气泡的产生，使铸件能够成型完全的过桥浇铸装置。设计方案为了实现上述设计目的。沙箱上端设置有桥式体，浇道一侧与沙箱的型腔底部连通，另一端设置于桥式体内，浇口杯固定于桥式体上端一侧，并与桥式体内的浇道连通的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于桥式体主要用于浇道的定位，浇铸液从桥式体上方的浇口杯流入浇道内，并通过浇道注入沙箱的型腔内，由于浇道与型腔的底部连通，在浇道的引导下浇铸液从型腔底部注入，加快了型腔内浇铸液的扩散，使其在型腔内的分布更均匀，便于工作人员控制铸件的重心，保证了大型不规则形状铸件的成型完全，从而提高了产品的合格率，随着浇铸过程的进行，后注入的浇铸液能够起到加剧型腔内浇铸液流动速度的作用，不仅节省了浇铸的时间，加快了生产进度，而且易于浇铸液内气体的排出，减少了铸件内气泡的生成，结构简单，经济实用，功能可靠，能够使大型不规则铸件的浇铸的成型效果更理想，从而增加了产品的竞争力。技术方案一种过桥浇铸装置，它包括沙箱，所述沙箱上端设置有桥式体，浇道一侧与沙箱的型腔底部连通，另一端设置于桥式体内，浇口杯固定于桥式体上端一侧，并与桥式体内的浇道连通。本实用新型与背景技术相比，一是加快了型腔内浇铸液的扩散，使其在型腔内的分布更均匀，便于工作人员控制铸件的重心，保证了大型不规则形状铸件的成型完全，从而提高了产品的合格率；二是能够起到加剧型腔内浇铸液流动速度的作用，不仅节省了浇铸的时间，加快了生产进度，而且易于浇铸液内气体的排出，减少了铸件内气泡的生成；三是结构简单，经济实用，功能可靠，能够使大型不规则铸件的浇铸的成型效果更理想，从而增加了产品的竞争力。
图I是过桥浇铸装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例I :参照附图I。一种过桥浇铸装置，它包括沙箱1，所述沙箱I上端设置有桥式体2，浇道3 —侧与沙箱I的型腔4底部连通，另一端设置于桥式体2内，浇口杯5固定于桥式体2上端一侧，并与桥式体2内的浇道3连通，浇口杯5的纵截面呈下小上大的梯形结构，桥式体2主要用于“Z”字形浇道3的定位，浇铸液从桥式体2上方的浇口杯5流入浇道3，并通过浇道3注入沙箱I的型腔4内，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较简单的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新 型的保护范围内。
权利要求1.一种过桥浇铸装置，它包括沙箱⑴，其特征是所述沙箱⑴上端设置有桥式体⑵，浇道⑶一侧与沙箱⑴的型腔⑷底部连通，另一端设置于桥式体⑵内，浇口杯(5)固定于桥式体⑵上端一侧，并与桥式体⑵内的浇道⑶连通。
2.根据权利要求I所述的过桥浇铸装置，其特征是所述浇口杯(5)的纵截面呈下小上大的梯形结构。
专利摘要本实用新型涉及一种既节省了浇铸的时间，使型腔内浇铸液的重心分布更均匀，又能减少在浇铸过程中浇铸液内气泡的产生，使铸件能够成型完全的过桥浇铸装置，它包括沙箱，所述沙箱上端设置有桥式体，浇道一侧与沙箱的型腔底部连通，另一端设置于桥式体内，浇口杯固定于桥式体上端一侧，并与桥式体内的横向浇道连通。优点一是加快了型腔内浇铸液的扩散，使其在型腔内的分布更均匀，便于工作人员控制铸件的重心，保证了大型不规则形状铸件的成型完全，从而提高了产品的合格率；二是能够起到加剧型腔内浇铸液流动速度的作用，不仅节省了浇铸的时间，加快了生产进度，而且易于浇铸液内气体的排出，减少了铸件内气泡的生成。
文档编号B22C9/08GK202427896SQ20112056695
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者汪献阳 申请人:杭州冠重铸机有限公司