专利名称：一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道。
背景技术：
滚珠丝杆的精度等级主要取决于滚牙机、淬火设备和热处理工艺等。在淬火设备中，与滚珠丝杆直接相关的就是淬火机床轨道。轨道经过改造后根据国际现行轧制丝杆精度等级评定标准，可以将丝杆等级控制在C7级(300±0. 052mm)以内，部分达到C5级(300 ±0. 023mm)。轨道的质量直接影响到丝杆螺距变化，但是不会影响丝杆中径和外径。在未使用该轨道之前，以长5. 12米1605型丝杆为例，测量300毫米有效行程内平均行程偏差，淬火前，每300毫米与零位偏差±0. 01毫米，淬火后得到16组数据，为了方便观察螺距变化趋势，把16组数据放在坐标系中，如图I所示从图中可以看出，螺距变化呈现两头缩的多，中间缩的少，螺距变化不均匀，每300毫米螺距变化量的差值约为0. 08毫米。把螺母套在丝杆上，从头旋至使尾，会有忽紧忽松、不顺畅感觉。
发明内容
本发明的目的是提供一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，它采用其轨道后，每300毫米螺距变化量的差值不到0. 03毫米，有一个最高点和最低点，它们之间的差值不超过
0.03毫米，螺距伸缩量变化均匀。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它包含辊轴I、辊轴支撑座2、万向节3、第一轴承4、齿轮5和电机6，电机6与齿轮5连接，齿轮5通过光轴与第一轴承4连接，第一轴承4与一组辊轴I套接，数组辊轴I之间通过万向节3连接，且数组辊轴I连接部位设有辊轴支撑座2。所述辊轴I的两端对称设有万向节固定孔7，两端万向节固定孔7的内侧对称设有轴承位8，两端轴承位8的内侧对称设有大倒角面9，两端大倒角面9的内侧对称设有第一曲面10，且两端第一曲面10之间设有上下料设置面11。所述辊轴支撑座2包含底板12、侧板13、轴承压盖14和第二轴承15，底板12上设有四块侧板13，且两块侧板13之间上方设有轴承压盖14，四块侧板13之间通过光轴及第二轴承15连接。所述底板12的四角上均设有腰形沉孔12-1，且底板12上均匀设有数个沉孔12-2。所述侧板13上设有铰孔13-1，且侧板13的底部设有螺纹孔13-2。所述轴承压盖14上设有轴承压盖固定孔14-1，且轴承压盖14上设有第二曲面14-2。本发明设计合理，结构简单，采用其轨道后，每300毫米螺距变化量的差值不到
0.03毫米，有一个最高点和最低点，它们之间的差值不超过0. 03毫米，螺距伸缩量变化均匀，易于推广和使用。
图1为背景技术中螺距变化的趋势图。图2为本发明的结构示意图。图3为本发明中辊轴的结构示意图。图4为本发明中辊轴支撑座的结构示意图。图5为本发明中辊轴支撑座底板的示意图。图6为本发明中辊轴支撑座侧板的示意图。图7为图6的俯视图。图8为本发明中辊轴支撑座轴承压盖的示意图。图9为图8的俯视图。图10为本发明中万向节的示意图。图11为本发明的截面图。
具体实施例方式参照图I-图11，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含辊轴I、辊轴支撑座
2、万向节3、第一轴承4、齿轮5和电机6,电机6与齿轮5连接,齿轮5通过光轴与第一轴承4连接，第一轴承4与一组辊轴I套接，数组辊轴I之间通过万向节3连接，且数组辊轴I连接部位设有辊轴支撑座2。参照图3，所述辊轴I的两端对称设有万向节固定孔7，两端万向节固定孔7的内侧对称设有轴承位8，两端轴承位8的内侧对称设有大倒角面9，两端大倒角面9的内侧对称设有第一曲面10，且两端第一曲面10之间设有上下料设置面11。其中，万向节固定孔7要垂直于辊轴的轴向方向，工件在大倒角面9上运动时，减少锐角带来的阻力，第一曲面10与工件直接接触，且第一曲面10有严格的锥度、同心度、圆度、直线度、光洁度等公差要求和洛氏硬度要求，上下料设置面11是为上下料而设置的。参照图4，所述辊轴支撑座2包含底板12、侧板13、轴承压盖14和第二轴承15，底板12上设有四块侧板13，且两块侧板13之间上方设有轴承压盖14，四块侧板13之间通过光轴及第二轴承15连接。所述底板12的四角上均设有腰形沉孔12-1，且底板12上还设有数个沉孔12-2。所述侧板13上设有铰孔13-1，且侧板13的底部还设有螺纹孔13-2。所述轴承压盖14上设有轴承压盖固定孔14-1，且轴承压盖14上还设有第二曲面14-2。所述底板12、侧板13及轴承压盖14均采用铝合金材料制成，便于加工。所述底板12主要用来固定侧板13，其平整度直接影响到侧板13的垂直度；且底板12上的腰形沉孔12-1使辊轴轴向方向可调节，从而保证轴向的直线度。所述侧板13上的铰孔13-1是便于安装光轴，其螺纹孔13-2是将侧板13固定于底板12上，使得辊轴I在转动时，不会产生形变。所述轴承压盖14上的第二曲面14-2尽可能与轴承曲面形成多点接触，且不能改变轴承的位置，这样就能保证辊轴之间径向的间距一致性。参照图11，下面进行受力分析已知工件材质为CGrl5，密度5 ^ 7. 8g/cm3,重力常数g = 10N/Kg,由9段辊轴支撑，根据力的合成和分解得到图11中各个受力情况。工件体积V = JI R2Xh = 3. 14 X 82 X 6 50 = 130 6 24cm3工件质量m6= SXV = 7. 8X 130624 ≈ 1019Kg平均每段轧辊受力为
权利要求
1.一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于它包含辊轴(I)、辊轴支撑座(2)、万向节(3)、第一轴承(4)、齿轮(5)和电机(6)，电机(6)与齿轮(5)连接，齿轮(5)通过光轴与第一轴承(4)连接，第一轴承(4)与一组辊轴(I)套接，数组辊轴(I)之间通过万向节(3)连接，且数组辊轴(I)连接部位设有辊轴支撑座(2)。
2.根据权利要求I所述的一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于所述辊轴(I)的两端对称设有万向节固定孔(7)，两端万向节固定孔(7)的内侧对称设有轴承位(8)，两端轴承位(8)的内侧对称设有大倒角面(9)，两端大倒角面(9)的内侧对称设有第一曲面(10)，且两端第一曲面(10)之间设 有上下料设置面(11)。
3.根据权利要求I所述的一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于所述辊轴支撑座(2)包含底板(12)、侧板(13)、轴承压盖(14)和第二轴承(15)，底板(12)上设有四块侧板(13)，且两块侧板(13)之间上方设有轴承压盖(14)，四块侧板(13)之间通过光轴及第二轴承(15)连接。
4.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于所述底板(12)的 四角上均设有腰形沉孔(12-1)，且底板(12)上还设有数个沉孔(12-2)。
5.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于所述侧板(13)上设有铰孔(13-1)，且侧板(13)的底部还设有螺纹孔(13-2)。
6.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于所述轴承压盖(14)上设有轴承压盖固定孔(14-1)，且轴承压盖(14)上还设有第二曲面(14-2)。
7.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于所述底板(12)主要用来固定侧板(13)，其平整度直接影响到侧板(13)的垂直度；且底板(12)上的腰形沉孔(12-1)使辊轴轴向方向可调节，从而保证轴向的直线度。
8.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于所述侧板(13)上的铰孔(13-1)是便于安装光轴，其螺纹孔(13-2)是将侧板(13)固定于底板(12)上，使得辊轴(I)在转动时，不会产生形变。
9.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，其特征在于所述轴承压盖(14)上的第二曲面(14-2)尽可能与轴承曲面形成多点接触，且不能改变轴承的位置，这样就能保证辊轴之间径向的间距一致性。
全文摘要
一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道，它涉及机械制造技术领域。它包含辊轴(1)、辊轴支撑座(2)、万向节(3)、第一轴承(4)、齿轮(5)和电机(6)，电机(6)与齿轮(5)连接，齿轮(5)通过光轴与第一轴承(4)连接，第一轴承(4)与一组辊轴(1)套接，数组辊轴(1)之间通过万向节(3)连接，且数组辊轴(1)连接部位设有辊轴支撑座(2)。它采用其轨道后，每300毫米螺距变化量的差值不到0.03毫米，有一个最高点和最低点，它们之间的差值不超过0.03毫米，螺距伸缩量变化均匀。
文档编号C21D1/62GK102618708SQ201210098348
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者吴新光, 张志勇, 樊广建 申请人:浙江斯尼尔导轨有限公司