专利名称：一种快速淬火机床的结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种淬火机床的结构，特别是一种快速淬火机床的结构，属于淬火机床技术领域。
背景技术：
淬火机床是对轴类工件、平面工件及规则的工件进行淬火的重要设备，在目前淬火机床的结构中，只能对普通的工件进行淬火，对于曲面、三角面、凹面等工件则无法进行 快速淬火。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、对于曲面、三角面、凹面等快速淬火性能好的一种快速淬火机床的结构，克服现有的淬火机床结构所存在的对于曲面、三角面、凹面等工件无法进行快速淬火的缺陷。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种快速淬火机床的结构，它是由底座、伺服电机、减速箱、供给丝杠、单向导轨、工臂、控速箱、高控电机、高控杠、感应装置、双动柱、高度控制丝杠、快速移动工作台组成，快速淬火机床的结构有一底座，在底座的上面安装有单向导轨，单向导轨的后端安装有一快速移动工作台，单向导轨的前端安装有减速箱，在减速箱的上面安装有伺服电机，减速箱安装在单向导轨前端的底座上面，在单向导轨与减速箱之间设置有供给丝杠，供给丝杠的一端与减速箱的输出轴相连接，另外一端与快速移动工作台相连接，在快速移动工作台上安装有双动柱，在双动柱的上面安装有工臂，工臂的下方安装有感应装置，在双动柱的顶部安装有控速箱与高控电机，在控速箱与高控电机的下端安装有高控杠与高度控制丝杠，高控杠的一端与控速箱的输出轴相连接，另外一端与工臂相连接。有益效果由于本发明采用了供给丝杠、单向导轨与感应装置相协调的结构方式，所以，本发明具有结构简单、对于曲面、三角面、凹面等工件进行快速淬火效果好的优点，达到了本发明的目的，有效的克服了现有淬火机床的结构所存在的对于曲面、三角面、凹面等工件无法进行快速淬火的缺陷。
下面结合附图对本发明的结构作进一步说明。图I是本发明的结构原理图。图中所示1、底座；2、伺服电机；3、减速箱；4、供给丝杠；5、单向导轨；6、工臂；7、控速箱；8、高控电机；9、高控杠；10、感应装置；11、双动柱；12、高度控制丝杠；13、快速移
动工作台。
具体实施方式
快速淬火机床的结构有一底座(1)，在底座(I)的上面安装有单向导轨(5)，单向导轨(5)的后端安装有一快速移动工作台(13)，单向导轨(5)的前端安装有减速箱(3)，在减速箱(3)的上面安装有伺服电机(2)，减速箱(3)安装在单向导轨(5)前端的底座(I)上面，在单向导轨(5)与减速箱(3)之间设置有供给丝杠(4)，供给丝杠(4)的一端与减速箱
(3)的输出轴相连接，另外一端与快速移动工作台(13)相连接，在快速移动工作台(13)上安装有双动柱(11)，在双动柱(11)的上面安装有工臂(6)，工臂(6)的下方安装有感应装置 (10),在双动柱(11)的顶部安装有控速箱(7)与高控电机(8 )，在控速箱(7 )与高控电机(8 )的下端安装有高控杠(9 )与高度控制丝杠(12 )，高控杠(9 )的一端与控速箱(7 )的输出轴相连接，另外一端与工臂(6)相连接。
权利要求
1.一种快速淬火机床的结构，其特征是快速淬火机床的结构有一底座(I)，在底座(I)的上面安装有单向导轨(5)，单向导轨(5)的后端安装有一快速移动工作台(13)，单向导轨(5)的前端安装有减速箱(3)，在减速箱(3)的上面安装有伺服电机(2)，减速箱(3)安装在单向导轨(5)前端的底座(I)上面，在单向导轨(5)与减速箱(3)之间设置有供给丝杠(4)，供给丝杠(4)的一端与减速箱(3)的输出轴相连接，另外一端与快速移动工作台(13)相连接，在快速移动工作台(13)上安装有双动柱(11)，在双动柱(11)的上面安装有工臂(6)，工臂(6)的下方安装有感应装置(10)，在双动柱(11)的顶部安装有控速箱(7)与高控电机(8)，在控速箱(7)与高控电机(8)的下端安装有高控杠(9)与高度控制丝杠(12)，高控杠(9)的一端与控速箱(7)的输出轴相连接，另外一端与工臂(6)相连接。
全文摘要
一种快速淬火机床的结构，它是由快速淬火机床的结构有一底座，在底座的上面安装有单向导轨，单向导轨的后端安装有一快速移动工作台，单向导轨的前端安装有减速箱，在减速箱的上面安装有伺服电机，减速箱安装在单向导轨前端的底座上面，在单向导轨与减速箱之间设置有供给丝杠，供给丝杠的一端与减速箱的输出轴相连接，另外一端与快速移动工作台相连接，在快速移动工作台上安装有双动柱，在双动柱的上面安装有工臂，工臂的下方安装有感应装置，在双动柱的顶部安装有控速箱与高控电机，在控速箱与高控电机的下端安装有高控杠与高度控制丝杠，高控杠的一端与控速箱的输出轴相连接，另外一端与工臂相连接。
文档编号C21D1/62GK102660667SQ20121015634
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者张跃虎 申请人:张跃虎