专利名称：一种新型的ctp版生产用铝版基的除油方法
技术领域：
本发明涉及铝及铝合金表面的除油方法。该方法主要适用于CTP版的连续化生产过程中的铝版基的除油工序中。
背景技术：
CTP版以及PS版，是在铝版基表面涂布一层感光层。为了使铝版基能对感光层有很好的吸附作用，铝版基表面要经过一系列表面处理:除油一中和一电解一氧化一封孔等工序。在除油工序中，我们往往用NaOH溶液，加些缓冲剂，乳化剂等。为了提高除油效率，通常将温度升高到50-90°C。去油过程中，除了铝表面油脂和NaOH除发生皂化反应外，铝和NaOH发生反应生成氢气。为了得到均匀稳定的除油效果，通常人们采用两种除油方式:浸泡方式和喷淋方式。浸泡方式是铝版(带)浸泡在除油液中；喷淋方式是将除油液通过喷管喷嘴喷在铝版(带)，然后除油液从版边流到上槽，上槽回流到下槽。两种方式各有优缺点:浸泡方式腐蚀均匀，但正面背面腐蚀相同，且背面氢气不易排出；喷淋方式除油液更新速度快，除油效率高，氢气易排出；但因喷孔易堵塞造成腐蚀不均匀。在除油工序中，有一个矛盾一直没能很好的得以解决:即铝版基正面我们希望充分腐蚀以利于砂目生成，但背面我们希望轻度腐蚀以利于版面美观洁净。也就是说:正面背面腐蚀程度不能相同，若背面也达到正面的腐蚀程度，则背面铝基轧纹明显，背面失去金属光泽而显得不很洁净。这在PS版使用 中不是很重要，但在CTP版使用中，这就是一个严重的质量缺陷。因为CTP版曝光为数字扫描式，所以对焦距要求十分严格。CTP版曝光多是外鼓式曝光，版包在曝光鼓上。若版背面不洁净，肯定会造成聚焦不正确而出现兰点兰斑。就算是版背面其实是洁净的，但版背面有除油不均匀的流痕以及有铝版轧制纹路而显得不洁净，客户依然拒绝使用，因为他们会担心=CTP版背面脏会污染甚至损伤其CTP制版机的光鼓。鉴于以上原因，现在大多CTP版生产厂家在除油工序中均抛弃了浸泡方式而改为喷淋方式，因浸泡方式正面背面腐蚀程度相同，且背面反应生产的氢气会鼓起版带造成划伤或张力波动。喷淋方式可以通过正面喷管多，背面喷嘴少而达到正面腐蚀充分同时背面轻度腐蚀的目的，但存在以下缺点:因除油液温度高，浓度高，故易结晶，容易造成喷淋管上的喷嘴或喷孔堵塞，一旦堵塞不易发现和处理，背面尤甚，故造成腐蚀不均匀形成流痕，背面更难看。如何在铝版基正面充分腐蚀的同时；保持背面轻度腐蚀而使背面均匀洁净呢？采用本发明的除油方法和装置，此方法和装置能很好地综合了浸泡方式和喷淋方式的优点，同时避免了浸泡方式和喷淋方式的缺点，铝版基正面采用喷淋方式，且反应时间长，以达到充分腐蚀的同时反应生成的氢气顺利排出而不至造成版带扰动；而反面采用浸泡工艺，且反应时间短，以达到背面腐蚀均匀以及轻度腐蚀以保持金属光泽。这样就解决了正面充分腐蚀以利于砂目生成和背面轻度腐蚀以利于版面美观洁净的矛盾。
发明内容
本发明的目的是在CTP版和PS版生产的除油工序中，在铝版基正面充分腐蚀的同时；保持铝版基背面轻度腐蚀而使背面均匀洁净。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为(如图1):1、铝版(带)在除油槽中有5-45度，最好10-20度的倾斜，入口端高，出口端低；2、在出口端，设计一个小槽，高度高过出口正面辊底部以确保小槽内的除油液浸没铝版(带);小槽底部开口，大小以停机快速流出，正常开机过程除油液能保持蓄满为
且；3、在铝版正面设计喷淋管，喷管距铝版50-100cm为宜；喷管间距以版面除油液不干为宜；若喷管上安装喷嘴，则相邻两个扇面交叉为宜；若为喷孔，则相邻喷管上的喷孔位置交错以减少喷孔位置稀疏造成的腐蚀不均匀；4、出口端铝版爬坡处正面以及背面可以设计一组或几组喷管，以防止正面背面除油液变于；5、由于跨度大，片路长，可在背面设计一根或几根托辊；6、入口出口可以设计挤压辊；7、槽体以及喷管材质最好为316或304不锈钢，辊面材质最好为耐碱耐温耐油的材质,如三元乙丙橡胶。8、正面腐蚀时间以5-120秒为宜，最好10-30秒；背面腐蚀时间以1_10秒为宜，最好1-5秒。
图1是本发明技术方案示意图。
具体实施例方式除油液的温度控制和浓度控制在下槽完成，通过泵和粗过滤后，打到上槽的喷管，经其上的喷孔喷到铝版基正面，顺铝版正面斜坡流入出口端小槽，蓄满小槽后，再溢流至除油上槽，经上槽回流管流回下槽，完成一个槽液循环；铝版正面用喷淋方式以及出口端浸泡方式，由于反应时间长，得以充分腐蚀； 铝版背面仅出口端浸泡，由于浸泡方式，腐蚀均匀，且时间短，所以铝版背面洁净且保持金属光泽。
权利要求
1.CTP版生产用铝版基的除油方法。它可以达到在铝版基正面充分腐蚀的同时；保持背面轻度腐蚀而使背面均匀洁净。
2.如权利要求1所述的除油方法，可适用于热敏CTP版，紫激光CTP版，UV-CTP版(也叫CTcP版)，报业CTP版，免处理CTP版等各种形式的CTP版材的连续化生产过程的除油工序中。
3.如权利要求1所述的方法，可适用于PS版生产过程的除油工序。
4.如权利要求1所述的方法，所用除油液的主要成分是5-30%NaOH溶液，加些缓冲齐U，乳化剂等。为了提高除油效率，通常将温度升高到50-90°C。
5.如权利要求1所述的方法，其特征是铝版正面用喷淋方式以及出口端浸泡方式，由于反应时间长，得以充分腐蚀；铝版背面仅出口端浸泡，由于浸泡方式，腐蚀均匀，且时间短，所以铝版背面洁净且保持金属光泽。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在铝版正面腐蚀时间以5-120秒为宜，最好10-30秒；背面腐蚀时间以1-10秒为宜，最好1-5秒。
7.如权利要求1所述的方法，其特征是在出口端，设计一个小槽，高度高过出口正面辊底部以确保小槽内的除油液浸没铝版(带)；小槽底部开口，大小以停机快速流出，正常开机过程除油液能保持蓄满为 宜。
8.如权利要求1所述的方法，其特征是铝版(带)在除油槽中有5-45度，最好10-20度的倾斜，入口端高，出 口端低。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在铝版正面设计喷淋管，喷管距铝版50-200mm为宜；喷管间距以版面除油液不干为宜；若喷管上安装喷嘴，则相邻两个扇面交叉为宜；若为喷孔，则相邻喷管上的喷孔位置最好交错以减少喷孔位置稀疏造成的腐蚀不均匀。
10.如权利要求6所述的方法，其特征是:可在铝版片路背面设计一根或几根托辊。
11.如权利要求1所述的方法，其特征是槽体以及喷管材质最好为316或304不锈钢，辊面材质最好为耐碱耐温耐油的材质，如三元乙丙橡胶。
全文摘要
本发明涉及一种除油方法，该方法用于CTP版生产中铝版基表面的除油。其特征是该方法很好地综合利用了浸泡方式和喷淋方式的优点，铝版基正面采用喷淋方式，且反应时间长，以达到在充分腐蚀的同时反应生成的氢气顺利排出而不至造成版带扰动；而反面采用浸泡方式，且反应时间短，以达到背面腐蚀均匀以及轻度腐蚀以保持金属光泽。这样就做到了在铝版基正面充分腐蚀的同时，背面轻度腐蚀以保持版背面美观洁净。
文档编号C23G1/22GK103215604SQ20121033915
公开日2013年7月24日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者孙长义 申请人:上海强邦印刷器材有限公司, 安徽强邦印刷材料有限公司