专利名称：一种提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量的方法
技术领域：
本发明涉及提钒转炉干法除尘技术领域，更具体地讲，涉及一种能够提高半钢炼钢干法除尘系统的煤气回收量的方法。
背景技术：
我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术(0G法)，自动化控制水平和煤气回收量都较低，净化后的煤气含尘量仍达100mg/m3，回收系统能耗较大，转炉炼钢的吨钢工序能耗为23. 6kg标煤。60年代初期，由德国鲁奇公司与德国蒂森钢厂合作开发的转炉一次干法除尘方法，简称LT法，该除尘方法于80年代初开始推广应用；转炉干法除尘技术的基本原理是对经过汽化冷却烟道后的高温烟气进行喷水冷却，将烟气温度由900°C 1000°C降低到200°C左右，再采用电除尘器进行处理。转炉干法除尘系统主要包括汽化冷却烟道、蒸发冷却器(EC)、静电除尘器(EP)、煤气切换站、煤气冷却器(GC)、放散 系统、输灰系统等。在现有技术中，干法除尘工艺吨钢煤气含尘量可以达到10mg/m3，炼钢吨钢工序能耗仅为IOkg标煤以下。因此，转炉烟气干法除尘技术被公认为是今后冶金除尘系统的发展方向。在现有的专利文献中，公开号为CN102344987A的中国专利申请公开披露了一种转炉一次烟气干法除尘工艺；公开号为CN101570808A的中国专利申请公开披露了一种转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置；公开号为CN102010928A的中国专利申请公开披露了一种基于干法除尘工艺的转炉氧枪吹炼控制方法；公开号为CN101892343A的中国专利申请公开披露了一种转炉煤气干法除尘系统及其使用方法；公开号为CN101619375A的中国专利申请公开披露了一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法。然而，这些专利申请公开都主要集中阐述了干法除尘系统的使用方法或如何防止煤气泄爆(CO、H2),对于如何提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量的方法均未公开。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足中的至少一项，本发明的目的之一在于提供一种能够提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量的方法。本发明提供了一种提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量的方法，所述方法包括监测经除尘后的烟气中的一氧化碳和氧气的体积浓度，在所述一氧化碳体积浓度不小于33%，且所述氧气体积浓度不大于1%的情况下，收集所述经除尘后的烟气；在转炉吹炼开始20 60s时，下降转炉活动烟罩，以使所述转炉活动烟罩与转炉炉口之间的间距保持在200 350mm之间，并将转炉炉口的微差压控制为5 IOmbar ;在转炉的装料期间将干法除尘系统的风机的转速控制为1300 1400rpm，在吹炼过程中将所述风机的转速控制为1000 1150rpm，在出钢及溅渣过程中将所述风机的转速控制为1000 llOOrpm。在本发明的一个优选的示例性实施例中，在转炉吹炼开始20 40s时，下降转炉活动烟罩，以使所述转炉活动烟罩与转炉炉口之间的间距保持在210 280mm之间，并将转炉炉口的微差压控制为6 8mbar。在本发明的一个优选的示例性实施例中，在转炉的装料期间将干法除尘系统的风机的转速控制为1330 1370rpm，在吹炼过程中将所述风机的转速控制为1050 IlOOrpm，在出钢及溅渣过程中将所述风机的转速控制为1020 1080rpm。与现有技术相比，本发明的有益效果包括能够提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量(例如，可将半钢炼钢全过程的煤气回收量提高为109 121Nm3)，从而提高了能源利用率，并提高了负能炼钢水平。
具体实施例方式在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量的方法。·
在本发明的一个示例性实施例中，提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量的方法，在该方法中，干法除尘系统用于对半钢炼钢转炉产生的烟气进行净化与回收，该方法包括以下步骤:A、监测经除尘后的烟气中的一氧化碳和氧气的体积浓度，在所述一氧化碳(CO)体积浓度不小于33%，且所述氧气(O2)体积浓度不大于I %的情况下，收集所述经除尘后的烟气、在转炉吹炼开始20 60s时，下降转炉活动烟罩，以使所述转炉活动烟罩与转炉炉口之间的间距保持在200 350mm之间，并将转炉炉口的微差压控制为5 IOmbar ；
C、在转炉的装料期间将干法除尘系统的风机的转速控制为1300 1400rpm，在吹炼过程中将所述风机的转速控制为1000 1150rpm，在出钢及溅渣过程中将所述风机的转速控制为1000 llOOrpm。在本示例性实施例中，上述步骤A、B、C并非按照时间顺序排列。本示例中，上述步骤B和C能够与步骤A相互配合、并且相互作用，在整个冶炼过程必须随时监测烟气中CO和O2体积浓度，同时除尘系统风机转速按步骤C进行控制。在本发明的另一个示例性实施例中，所述方法中的步骤B优选为在转炉吹炼开始20 40s时，下降转炉活动烟罩，以使所述转炉活动烟罩与转炉炉口之间的间距保持在210 280mm之间，并将转炉炉口的微差压控制为6 8mbar。从而，本示例能够保证空气吸入量较小，防止空气对烟气中CO的稀释，将煤气回收的时间提前，同时有一定间距又能保证工人对火焰的观察。在本发明的另一个示例性实施例中，所述方法中的步骤C优选为在转炉的装料期间将干法除尘系统的风机的转速控制为1330 1370rpm，在吹炼过程中将所述风机的转速控制为1050 llOOrpm，在出钢及溅渣过程中将所述风机的转速控制为1020 1080rpmo在本发明的另一个示例性实施例中，所述提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量的方法也可以采用以下方式来实现⑴煤气回收条件设置为CO彡33%，O2 < 1% ;(ii)在转炉吹炼过程中，尽早(例如，在转炉吹炼开始20 60s时)将转炉活动烟罩降至低位，烟罩与转炉炉口间距保持在200 350mm之间，炉口微差压控制在5 IOmbar0(iii)冶炼全过程的风机转速控制如下装料期间1300 1400rpm，吹炼过程1000 1150rpm，出钢及溅渣过程1000 llOOrpm。为了更好地理解本发明的上述示例性实施例，下面结合具体示例对其进行进一步说明。示例 I某公司200t半钢炼钢转炉采用干法除尘系统(DDS)对烟气进行处理。煤气回收条件设为CO彡33% (体积浓度)，O2 < 1% (体积浓度)；在转炉吹炼开始21 23s时将转炉活动烟罩降至低位，烟罩与转炉炉口间距保持为210mm，炉口微差压控制在5 6mbar ；装料期间风机转速控制在1300rpm，吹炼过程风机转速控制在lOOOrpm，出钢及溅渣过程风机转速控制在IlOOrpm，非生产期间风机转速控制在900rpm。经多次检测，采用本示例的方法进行半钢炼钢，每炉次的冶炼全过程煤气回收量在118 121Nm3范围内。示例 2·
某公司200t半钢炼钢转炉采用干法除尘系统(DDS)对烟气进行处理。煤气回收条件设为CO彡33% (体积浓度)，O2 < 1% (体积浓度)；在转炉吹炼开始30 40s时将转炉活动烟罩降至低位，烟罩与转炉炉口间距保持为300mm，炉口微差压控制在8 IOmbar ；装料期间风机转速控制在1390rpm，吹炼过程风机转速控制在1150rpm，出钢及溅渣过程风机转速控制在IOlOrpm,非生产期间风机转速控制在900rpm。经多次检测，采用本示例的方法进行半钢炼钢，每炉次的冶炼全过程煤气回收量在109 121Nm3范围内。综上所述，本发明的方法能够提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量(例如，可将半钢炼钢全过程的煤气回收量提高为109 121Nm3)，从而提高了能源利用率，并提高了负能炼钢水平。此外，本发明的方法还具有操作简单的特点。尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。
权利要求
1.一种提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量的方法，所述干法除尘系统用于对半钢炼钢转炉产生的烟气进行净化与回收，其特征在于，所述方法包括 监测经除尘后的烟气中的一氧化碳和氧气的体积浓度，在所述一氧化碳体积浓度不小于33%，且所述氧气体积浓度不大于I %的情况下，收集所述经除尘后的烟气； 在转炉吹炼开始20 60s时，下降转炉活动烟罩，以使所述转炉活动烟罩与转炉炉口之间的间距保持在200 350mm之间，并将转炉炉口的微差压控制为5 IOmbar ； 在转炉的装料期间将干法除尘系统的风机的转速控制为1300 1400rpm，在吹炼过程中将所述风机的转速控制为1000 1150rpm，在出钢及溅渣过程中将所述风机的转速控制为 1000 I IOOrpnio
2.根据权利要求I所述的提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量的方法，其特征在于，所述方法在转炉吹炼开始20 40s时，下降转炉活动烟罩，以使所述转炉活动烟罩与转炉炉口之间的间距保持在210 280mm之间，并将转炉炉口的微差压控制为6 8mbar。
3.根据权利要求I所述的提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量的方法，其特征在于，所述方法在转炉的装料期间将干法除尘系统的风机的转速控制为1330 1370rpm，在吹炼过程中将所述风机的转速控制为1050 IlOOrpm，在出钢及溅渣过程中将所述风机的转速控制为1020 1080rpm。
全文摘要
本发明提供了一种提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量的方法。所述方法包括监测经除尘后的烟气中的一氧化碳和氧气的体积浓度，在一氧化碳体积浓度不小于33％，且氧气体积浓度不大于1％的情况下，收集经除尘后的烟气；在转炉吹炼开始20～60s时，下降转炉活动烟罩，以使转炉活动烟罩与转炉炉口之间的间距保持在200～350mm之间，并将转炉炉口的微差压控制为5～10mbar；在转炉的装料期间将干法除尘系统的风机的转速控制为1300～1400rpm，在吹炼过程中将风机的转速控制为1000～1150rpm，在出钢及溅渣过程中将风机的转速控制为1000～1100rpm。本发明的方法能够提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量，从而提高了能源利用率，并提高了负能炼钢水平。
文档编号C21C5/40GK102912075SQ201210442380
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者陈炼, 陈永, 王建, 戈文荪, 曾建华, 李龙, 蒋龙奎, 徐涛, 朱鹏 申请人:攀钢集团研究院有限公司, 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团西昌钢钒有限公司