脱水轴磨床的进料装置的制作方法

文档序号:3271958阅读:157来源:国知局
专利名称:脱水轴磨床的进料装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种磨床,更确切地说涉及一种用于对脱水轴进行粗、精磨加工的磨床的进料装置。
背景技术
为了保证脱水轴的精度与光洁度,工艺上要求对其进行粗、精磨加工。原有的操作方式为人工拿着轴料于普通磨床上加工,由于人工放置轴料,不但加工精度低,而且费时费力、不安全。
发明内容本实用新型的目的在于,解决人工放料存在的问题,提供一种自动进料且加工精度高的脱水轴磨床的进料装置。为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为一种脱水轴磨床的进料装置,包括倾斜设置的料轨,上料气缸垂直地设置在料轨的下端的下方,进料架和料轨分别位于上料气缸的两侧,进料架具有水平的进料轨道,推进气缸水平设置在进料架上并位于进料
轨道一端。本实用新型提供的脱水轴磨床的进料装置,推进气缸把轴料水平推进,可以使轴料整根水平进入加工位置,并使整根轴料接触砂轮,不但保证了轴料的同轴度,而且避免了加工时手直接接触轴料,节省了人力并提高了安全性。

图I为本实用新型进料装置结构图;图2为图I中的部分结构左视图;图3为图I中的部分结构右视图。
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
具体实施方式
参见图1,图中不属于进料装置的轴料9用虚线表示,料轨I倾斜地设置,放置在料轨I上的轴料9可以在重力作用下向下滚动。上料气缸2垂直地设置在料轨I的下端的下方,轴料9从料轨I的下端滚到上料气缸2上,上料气缸2的活塞杆再把轴料9往上推。进料架3和料轨I分别位于上料气缸2的两侧,进料架3具有水平的进料轨道31,进料轨道31优选为圆弧形凹槽,上料气缸2把轴料9往上推至进料轨道31顶部,轴料9便滚入进料轨道31中,进料轨道31为轴料9提供稳定的支撑,可保证轴料的同轴度。参见图2和图3,推进气缸4水平地设置在进料架3上,并位于进料轨道31的一端,用于把在进料轨道31中的轴料9水平推进,可以使轴料整根水平进入加工位置,并使整根轴料接触砂轮,不但保证了轴料的同轴度,而且避免了加工时手直接接触轴料,节省了人力并提高了安全性。[0011]参见图1,送料箱5在料轨I的上方,具有倾斜的底壁52和仅供单根轴料通过的出料口 51,送料箱5在出料口 51处与料轨I连接。送料箱5在出料口 51的上方水平地设置分料气缸6,分料气缸6用于推动送料箱5中的轴料。当料轨I上的一根轴料被取走后,分料气缸6推动一下,一根轴料从出料口滚出,起到轴料的分流作用,以保证不间断地送料。操作人员只需把大批轴料放置于送料箱5中,一个操作工可以负责多台机床,节省了大量人力资源。参见图3,上料气缸2在其活塞两个行程端分别设置了磁性开关71、72,推进气缸4在其活塞两个行程端分别设置了磁性开关73、74,这些磁性开关用于检测气缸活塞位置,通过磁性开关的设置可以设定气缸行程。参见图I和图2,在进料轨道31旁设有传感器8,传感器8用于检测进料轨道31中是否有轴料。磁性开关和传感器8均与控制器(图中未示出)连接。当磁性开关72检测到活塞后,上料气缸2的活塞停止上移,当传感器8检测到进料轨道31中有轴料后,往控制器发送信号,控制器接收到信号后使推进气缸4推进轴料,当磁性开关74检测到活塞后,推进气缸4的活塞停止推进并退至磁性开关73所在位置,上 料气缸2的活塞退至磁性开关71所在位置,同时分料气缸6开始工作。磁性开关、传感器和控制器,可使各个气缸自动有序地进行工作,使整个装置实现自动控制。
权利要求1.一种脱水轴磨床的进料装置,其特征在于,包括倾斜设置的料轨,上料气缸垂直地设置在料轨的下端的下方,进料架和料轨分别位于上料气缸的两侧,进料架具有水平的进料轨道,推进气缸水平设置在进料架上并位于进料轨道一端。
2.根据权利要求I所述的脱水轴磨床的进料装置,其特征在于,所述脱水轴磨床的进料装置还包括在所述料轨上方的送料箱,送料箱具有倾斜的底壁和仅供单根轴料通过的出料口,送料箱在出料口处与料轨连接。
3.根据权利要求2所述的脱水轴磨床的进料装置,其特征在于,所述送料箱在出料口的上方水平地设置用于推动送料箱中轴料的分料气缸。
4.根据权利要求I所述的脱水轴磨床的进料装置,其特征在于,所述进料轨道为圆弧形凹槽。
5.根据权利要求3或4所述的脱水轴磨床的进料装置,其特征在于,所述上料气缸和推进气缸在其活塞两个行程端各设置一个磁性开关,所述进料轨道旁设有传感器,磁性开关和传感器与控制器连接。
专利摘要本实用新型涉及一种脱水轴磨床的进料装置,包括倾斜设置的料轨,上料气缸垂直地设置在料轨的下端的下方,进料架和料轨分别位于上料气缸的两侧,进料架具有水平的进料轨道,推进气缸水平设置在进料架上并位于进料轨道一端。推进气缸把轴料水平推进,可以使轴料整根水平进入加工位置,并使整根轴料接触砂轮,不但保证了轴料的同轴度,而且避免了加工时手直接接触轴料,节省了人力并提高了安全性。
文档编号B24B5/35GK202726655SQ20122038128
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者胡崇威, 应开国, 姚飞龙 申请人:宁波市奇精机械有限公司
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