专利名称：一种前置冷铁的砂箱组合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种前置冷铁的砂箱组合结构，具体地说是能将所有前置冷铁一次性装入冷激铸铁凸轮轴铸型的前置冷铁的砂箱组合结构，属铸造工艺技术领域。
背景技术：
冷激铸铁凸轮轴生产工艺在上世纪80年代由上海内燃机研究所从美国AE公司引进，随后在我国大批量生产，其工艺有前置冷铁和后置冷铁两种，并都需手工摆放，每个位置的冷铁需人工辨认，拆箱后每个冷铁又需从废砂中捡回，有些包在烧结的砂中很难发现，造成一定量的冷铁遗失；辨认出错，冷铁放错位置，造成铸件报废。前置冷铁虽加工要求不高，但充型后冷铁容易移位，采用磁性固定，由于频繁加热磁性失效快；后置冷铁加工要求高，否则不易在型砂中固定，总之冷铁的辨认、摆放大大地影响了铸件的造型效率和效果。
发明内容本实用新型的目的是提供一种前置冷铁的砂箱组合结构，在保持冷铁原有效果的基础上，大大提高造型的生产效率，减少冷铁错认、错放、移位、遗失诸多问题。为实现上述目的，本实用新型的一种前置冷铁的砂箱组合结构由沙箱和凸轮轴模具组成，砂箱由上箱和底箱构成，上箱和底箱上均对应设置凸轮轴模具槽，凸轮轴模具槽两侧均对应设置冷铁安装槽，冷铁安装在冷铁安装槽内，冷铁与砂箱之间的冷铁安装槽内设置绝热材料，用螺栓将冷铁固定在砂箱上，在上箱和底箱的冷铁安装槽的对应处设置排气槽和射砂孔，凸轮轴模具设置在模板上，模板上设置排气孔，在上箱上设置铁水进水孔，在底箱上设置铁水流水槽。本实用新型的一种前置冷铁的砂箱组合结构与现有技术相比具有如下优异效果。采用铁模覆砂造型，将冷铁固定在砂箱上，解决了人工捡拾、辨认和摆放冷铁的问题，同时又采用绝热材料，将冷铁和砂箱隔离，避免冷铁的热量传递给砂箱而改变冷铁的冷激效果，实现了前置冷铁、机械投放、自动射砂烧结成型的自动生产方式，既提高了生产效果，又提高了冷激效果的一致性和产品质量的稳定性。
图1为上箱示意图。图2为底箱示意图。图3为模具示意图。其中:1为冷铁，2为绝热材料，3为排气槽，4为射砂孔，5为凸轮轴轴模，6为浇道，7为排气孔，8为模板,9为进水孔,10为流水槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一种前置冷铁的砂箱组合结构作进一步的详细描述。图1所示的一种前置冷铁的砂箱组合结构由砂箱和凸轮轴模具5组成，砂箱由上箱和底箱构成，上箱和底箱上均对应设置凸轮轴模具槽，凸轮轴模具槽两侧均对应设置冷铁安装槽，冷铁I安装在冷铁安装槽内，冷铁I与砂箱之间的冷铁安装槽内设置绝热材料2，用螺栓将冷铁I固定在沙箱上，在上箱和底箱的冷铁安装槽的对应处设置排气槽3和射砂孔4，凸轮轴模具5设置在模板8上，模板8上设置排气孔7，在上箱上设置铁水进水孔9，在底箱上设置铁水流水槽10。本实用新型的一种前置冷铁的砂箱组合结构是在铁模覆砂造型的基础上将模具根据冷铁I的设置位置设计合理的排气孔7，在砂箱上增加冷铁的安装位置和排气槽3、射砂孔4，同时将设计好的冷铁进行造型浇注、清理，加工后投入安装。充型烧结后与前置冷铁的冷激凸轮轴的生产方式一样进行清型、合箱、浇注、拆箱、清箱等一系列工作，完成前置冷铁、机械造型的冷激铸铁凸轮轴毛坯的全部生产工艺。
权利要求1.一种前置冷铁的砂箱组合结构，由砂箱和凸轮轴模具(5)组成，砂箱由上箱和底箱构成，其特征在于上箱和底箱上均对应设置凸轮轴模具槽，凸轮轴模具槽两侧均对应设置冷铁安装槽，冷铁(I)安装在冷铁安装槽内，冷铁(I)与沙箱之间的冷铁安装槽内设置绝热材料(2)，用螺栓将冷铁(I)固定在沙箱上，在上箱和底箱的冷铁安装槽的对应处设置排气槽⑶和射砂孔(4)，凸轮轴模具(5)设置在模板⑶上，模板⑶上设置排气孔(7)，在上箱上设置铁水进水孔(9)，在底箱上设置铁水流水槽(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种前置冷铁的砂箱组合结构，由沙箱和凸轮轴模具(5)组成，砂箱由上箱和底箱构成，上箱和底箱上均对应设置凸轮轴模具槽，凸轮轴模具槽两侧均对应设置冷铁安装槽，冷铁(1)安装在冷铁安装槽内，冷铁(1)与砂箱之间的冷铁安装槽内设置绝热材料(2)，用螺栓将冷铁(1)固定在砂箱上，在上箱和底箱的冷铁安装槽的对应处设置排气槽(3)和射砂孔(4)，凸轮轴模具(5)设置在模板(8)上，模板(8)上设置排气孔(7)，在上箱上设置铁水进水孔(9)，在底箱上设置铁水流水槽(10)，实现了前置冷铁、机械投放、自动射砂烧结成型的自动生产方式，既提高了生产效果，又提高了冷激效果的一致性和产品质量的稳定性。
文档编号B22C21/00GK202984602SQ20122040871
公开日2013年6月12日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者温丽娜, 顾建宏, 谢伟, 杨晨, 刘志云, 杨启明, 项位华 申请人:江西同欣机械制造有限公司