专利名称：带有闸门横浇道的浇注系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于浇注系统，具体是一种带有闸门横浇道的浇注系统，通过闸门对熔渣的阻挡保证流入型腔的铁液的纯净度。
背景技术：
一般的浇注系统由依次连通的外浇口、直浇道、横浇道、内浇道构成，铁液从外浇口倒入，通过直浇道、横浇道、内浇道流入铸型(型腔)凝固后形成铸件。要获得高质量的铸件，必须要求横浇道具有强力的挡渣作用，使高纯净的铁液流入铸型，可防止铸件因产生渣孔、夹渣等铸造缺陷而致废。从而保证的铸件质量，降低了废品率，提高了经济效益，现已成功应用于10吨以上的大型风电铸件上，效果十分明显。对技术质量要求较高的铸件，尤其是对铸造缺陷不允许补焊回用的铸件如风电类、油缸类、压缩机缸体类等。常见的挡渣措施多见于在横浇道内设滤渣网、滤渣片进行滤渣来获得纯净铁液，但是滤渣片的价格每片需要30-50元，进口滤渣片每片则需要120-180元，费用较高，增加了铸件的生产成本。另一方面，若采用滤渣片滤渣时，1340°C的铁液通过滤渣片易将滤渣片中的网格丝软化冲断，软化冲断的网格丝会随铁液一起流入铸型，使铸件产生夹杂网格丝而致废。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有浇注系统采用滤渣片滤渣时成本高、铸件易产生夹杂网格丝等缺陷，提供一种带有闸门横浇道的浇注系统。为达到上述目的，本实用新型的带有闸门横浇道的浇注系统包括依次连通的外浇口、直浇道、横浇道、内浇道，其特征是所述横浇道的顶部设有闸门，所述闸门的前侧形成熔渣留置空间，所述闸门的下侧形成截面积缩小的横浇道。作为优选技术手段所述的闸门为多个并沿所述横浇道的延伸方向分布。所述的闸门为从所述横浇道的顶部向下延伸的垄状体。本实用新型的有益效果是I.闸门可直接在横浇道木模上做出，在造型放砂时与铸型一起形成即可，可节约采购滤渣片的费用，故经济效益明显；2.闸门可直接在横浇道木模上做出，造型放砂等工序操作都很方便，不像放置滤渣片那样麻烦，利于推广应用，只要工艺设计人员根据需求控制闸门的高度以及间距(两个及两个以上时)即可达到较好的挡渣效果。
图I是本实用新型的一种结构示意图；图2是图I的A-A向视图；图中标号说明I-外浇口，2-直浇道，3-横浇道，4-内浇道，5-闸门，6_熔渣留置空间，7-截面积缩小的横浇道。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型的带有闸门横浇道的浇注系统，如图1、2所示，其包括依次连通的外浇口 I、直浇道2、横浇道3、内浇道4，横浇道3的顶部设有闸门5，闸门5的前侧形成熔渣留置空间6，闸门5的下侧形成截面积缩小的横浇道7。进一步的，闸门5为多个并沿横浇道的延伸方向分布。闸门5为从横烧道的顶部向下延伸的垄状体。本实用新型的闸门5可直接在横浇道木模做出，在造型放砂时与铸型一起形成即可，可节约采购滤渣片的费用，经济效益明显(以生产一个重约12吨的风电轮毂铸件为例，用滤渣片(泡沫陶瓷型)滤渣时需要10-12片滤渣片，本实用新型采用带有闸门横浇道则不需要滤渣片，大大降低生产成本)；同时，又使造型放砂等工序操作都很方便，不像放置滤渣 片那样麻烦，利于推广应用，只要工艺设计人员根据需求控制闸门的高度以及间距(两个及两个以上时)即可达到较好的挡渣效果。在浇注过程中，当带有熔渣的铁液流经横浇道3时(图中箭头方向表示铁液的流向)，铁液中的熔渣因比重轻而慢慢上浮，然后被闸5门挡住而滞留在熔渣留置空间6。若铁液中的熔渣较多，则可通过延长横浇道的长度来增加闸门的数量，铁液中的熔渣经过一道道的阻挡，最后使纯净度较高的铁液流入型腔，从而获得合格的铸件，消除了铸件由于产生夹渣、渣孔等铸造缺陷而致废。
权利要求1.带有闸门横浇道的浇注系统，包括依次连通的外浇口(I)、直浇道(2)、横浇道(3)、内浇道(4)，其特征是所述横浇道(3)的顶部设有闸门(5)，所述闸门(5)的前侧形成熔渣留置空间(6)，所述闸门(5)的下侧形成截面积缩小的横浇道(7)。
2.根据权利要求I所述的带有闸门横浇道的浇注系统，其特征是所述的闸门(5)为多个并沿所述横烧道(3)的延伸方向分布。
3.根据权利要求I所述的带有闸门横浇道的浇注系统，其特征是所述的闸门(5)为从所述横浇道(3)的顶部向下延伸的垄状体。
专利摘要本实用新型公开了一种带有闸门横浇道的浇注系统，属于浇注系统，现有浇注系统采用滤渣片滤渣时成本高、铸件易产生夹杂网格丝，本实用新型包括依次连通的外浇口、直浇道、横浇道、内浇道，其特征是所述横浇道的顶部设有闸门，所述闸门的前侧形成熔渣留置空间，所述闸门的下侧形成截面积缩小的横浇道。闸门可直接在横浇道木模上做出，在造型放砂时与铸型一起形成即可，可节约采购滤渣片的费用，故经济效益明显；造型放砂等工序操作都很方便，不像放置滤渣片那样麻烦，利于推广应用，只要工艺设计人员根据需求控制闸门的高度及间距(采用两个或两个以上时)即可达到较好的挡渣效果。
文档编号B22C9/08GK202683953SQ201220415680
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者吴文钤 申请人:浙江佳力风能技术有限公司