专利名称：具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废液净化循环再生系统，具体是指一种具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统。
背景技术：
随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，据《2009-2012年中国印刷电路板行业发展与前景预测分析报告》指出，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占全球市场的30%左右。同时，四川遂宁目前已经是国家审批的“西南电路板(PCB)产业制造基地”，川渝两地方正电子、富士康电子等PCB产业巨头的入驻，沿海大量的线路板厂内迁，PCB行业将迎来巨大的商机。但是，在电路板的制作过程中，比如印制电路板、电镀等工序，在工作中都会产生大量的蚀刻废液，蚀刻废液内含有大量的铜离子，不能够再次使用，同时含蚀刻废液进入污水处理厂后处理也极为不便，因此，我们需要设计一种废水处理系统，以解决含铜废水处理复杂、不能循环使用的问题，并将含铜废水内的铜离子回收，同时从安全性能和灵活性能考虑，该系统还需具有安全性和灵活性，以解决安全性和多变的净化环境。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，效率高，成本低，提高了系统处理废液的灵活性、安全性和可靠性。本实用新型提供的技术方案是具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，包括依次连接的蚀刻生产线用水设备、中转母液罐、母液罐、碱性蚀刻液循环再生设备组、再生子液罐组、配液罐、过滤器、子液罐组，子液罐组再与蚀刻生产线用水设备连接形成循环，所述相邻的两个部件之间均设置有高压泵。所述碱性蚀刻液循环再生设备组包括三通电子阀门I和两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备，所述三通电子阀门I的两个出口端分别与两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备的进口端连接。三通电子阀门I可任意控制两个出口端，当两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备某一个出现故障或者需要检查清洗时，只需将其所在的进口端的三通电子阀门I出口关闭，即可对其进行排故或清洗，系统灵活性增加。所述碱性蚀刻液循环再生设备包括电解槽和与电解槽相连的温控槽，电解槽上端设有将电解槽和温控槽连通的两根平行的溢流管，电解槽下端设有循环管和出水管，循环管一端与电解槽连通，另一端与温控槽下端连通，循环管上还设有循环泵，出水管上设有控制阀门I，所述温控槽底端还设有母液管，母液管上同样设有控制阀门II。所述温控槽的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门，所述排污管与出水管连通。排污管的作用基本定位为清洗温控槽时的污水流通管道，在碱性蚀刻液循环再生设备工作过程中，排污管上的开关阀门一直处于关闭状态。所述再生子液罐组包括三通电子阀门II和两个并联的再生子液罐和备用再生子液罐，所述三通电子阀门II的两个出口端分别与两个并联的再生子液罐和备用再生子液罐的进口端连接。在正常情况下，三通电子阀门II与再生子液罐相连的出口端处于常开状态，与备用再生子液罐相连的出口端处于常闭状态，当再生子液罐出现故障或者再生子液过多时才会打开备用再生子液罐端的三通电子阀门II开关。所述子液罐组包括三通电子阀门III和两个并联的子液罐和备用子液罐，所述三通电子阀门II的两个出口端分别与两个并联的子液罐和备用子液罐的进口端连接。在正常情况下，三通电子阀门III与子液罐相连的出口端处于常开状态，与备用子液罐相连的出口端处于常闭状态，当子液罐出现故障或者子液过多时才会打开备用子液罐端的三通电子阀门III开关。所述具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统全部采用封闭式循环结构。所述封闭式循环结构指整个系统的各个系统、部件和管道均处于密封的封闭结构内，外界的杂质不易进入系统内部，能够保证系统的安全性和稳定性。所述具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统连接有PLC自动控制系统。·整个系统均可以通过PLC自动控制系统远程监控各个部件的状态或控制其开关工作，使得整个系统操作简单，运行也更加稳定。本实用新型的优点在于本实用新型设计的这种具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，效率高，成本低，提高了系统处理废液的灵活性、安全性和可靠性。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为碱性蚀刻液循环再生设备的结构示意图。图中的标号分别表示为1、蚀刻生产线用水设备；2、中转母液罐；3、母液罐；4、三通电子阀门I ;5、碱性蚀刻液循环再生设备；6、碱性蚀刻液循环再生设备组；7、三通电子阀门II ;8、再生子液罐组；9、生子液罐；10、备用再生子液罐；11、配液罐；12、过滤器；13、三通电子阀门III ;14、备用子液罐；15、子液罐；16、子液罐组；17、电解槽；18、溢流管；19、温控槽；20、母液管；21、开关阀门；22、出水管；23、控制阀门II ;24、循环管；25、循环泵；26、控制阀门I。
具体实施方式
实施例I参见图I、图2，本实用新型提供的技术方案是具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，包括依次连接的蚀刻生产线用水设备I、中转母液罐2、母液罐3、碱性蚀刻液循环再生设备组6、再生子液罐组8、配液罐11、过滤器12、子液罐组16，子液罐组16再与蚀刻生产线用水设备I连接形成循环，所述相邻的两个部件之间均设置有高压泵。上述碱性蚀刻液循环再生设备组6包括三通电子阀门I 4和两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备5，所述三通电子阀门I 4的两个出口端分别与两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备5的进口端连接。上述碱性蚀刻液循环再生设备5包括电解槽17和与电解槽17相连的温控槽19，电解槽17上端设有将电解槽17和温控槽19连通的两根平行的溢流管18，电解槽17下端设有循环管24和出水管22，循环管24 —端与电解槽17连通，另一端与温控槽19下端连通，循环管24上还设有循环泵25，出水管22上设有控制阀门I 26，所述温控槽19底端还设有母液管20，母液管上同样设有控制阀门II 23。上述温控槽19的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门21，上述排污管与出水管连通。上述再生子液罐组8包括三通电子阀门II 7和两个并联的再生子液罐9和备用再生子液罐10，上述三通电子阀门II 7的两个出口端分别与两个并联的再生子液罐9和备用再生子液罐10的进口端连接。上述子液罐组16包括三通电子阀门III 13和两个并联的子液罐15和备用子液罐14，上述三通电子阀门III13的两个出口端分别与两个并联的子液罐15和备用子液罐14的进口端连接。上述具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统全部采用封闭式循环结构。上述具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统连接有PLC自动控制系统。图I、图2所示的箭头标志为系统内液体的流动方向。在使用过程中，蚀刻生产线用水设备I使用过的蚀刻废液即为母液，通过高压泵依次送入到中转母液罐2、母液罐3、碱性蚀刻液循环再生设备组6、再生子液罐组8、配液罐
11、过滤器12、子液罐组16，子液罐组16再将新的子液送入到蚀刻生产线用水设备1，蚀刻生产线用水设备I用过的蚀刻废液再次进入上述结构形成循环，即可连续的进行废液净化
处理工作，效率高。中转母液罐2用于暂时存放母液；母液罐3直接将母液送入碱性蚀刻液循环再生设备组5内；再生子液罐组8用于存放再生子液；配液罐11用于添加蚀刻液氨水、氯化铵的损耗，确保再生子液内的氨水、氯化铵含量；过滤器12对处理后的再生子液内杂质进行过滤，保证再生液的质量和设备的正常运转；子液罐组16将再生子液储存起来使用。当母液进入到碱性蚀刻液循环再生设备5时，碱性蚀刻液循环再生设备5的控制阀门II 23打开，控制阀门I 26、开关阀门21关闭，母液通过母液管20进入温控槽19内，通过温控槽19内的冷却管结构降至合适温度，再通过循环管24上循环泵25作用进入电解槽17，电解槽17内设置有阴极板和阳极板，通过电解作用将母液内的铜离子电解还原成铜并吸附在阴极板上，当电解槽17内的母液过多时，母液通过溢流管18重新流入到温控槽19内，温控槽19并对反应过的母液进行降温处理，当电解槽17和温控槽19内的母液量达到饱和时，关闭控制阀门II 23，此时循环泵在25作用下，母液在电解槽17内电解后通过溢流管18流入温控槽19，再通过循环泵25作用进入到电解槽17内，如此循环即能将母液内的铜离子电解还原，当设备内的母液电解完全后，即得到了再生子液，此时，控制阀门I 26打开，再生子液通过出水管22排出进入道再生子液罐组8，当再生子液排完后关闭控制阀门
I26，再打开控制阀门II 23，母液再次进入到温控槽19内，进入下一次的循环电解，如此反复，即可连续进行电解工作，效率高，稳定性好。当需要对温控槽19和电解槽17内部进行清洗时，只需关闭控制阀门II 23，同时打开控制阀门I 26和开关阀门21，即可对温控槽19和电解槽17内部进行清洗，清洗的污水从出水管22排出到污水处理设备，清洗起来极为方便。三通电子阀门I的两个出口端分别连接两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备5，使得整个碱性蚀刻液循环再生设备组6的结构更加灵活，当进入的母液量过少时，三通电子阀门I的两个出口端任意关闭一个，只需一部碱性蚀刻液循环再生设备5工作即可，节约了能源，当母液量多，一部碱性蚀刻液循环再生设备5不能处理时，只需打开三通电子阀门I的两个出口端即可让两部碱性蚀刻液循环再生设备5工作，从而保证系统的效率，同时，如果其中某一部碱性蚀刻液循环再生设备5出现故障或需要清洗时，只需将其对应的三通电子阀门I出口端口关闭即可对其进行排故或者清洗，无需停止整个系统。再生子液罐组8内的结构设计也保证了系统的稳定性和灵活性。正常情况下，三通电子阀门II 7与再生子液罐9相连的出口端时处于常开的状态，而与备用再生子液罐10相连的出口端处于常闭状态，当再生子液量过大时，再生子液罐9容量不能完全容下时，三通电子阀门II 7与备用再生子液罐10相连的出口端打开，备用再生子液罐10进入工作状态；当再生子液罐9出现故障时，与之相连的三通电子阀门II 7出口端关闭，通电子阀门
II7与备用再生子液罐10相连的出口端打开，在保证系统正常运行的情况下可对再生子液 罐9实施维修工作，整个系统不会产生影响，实用性大大增强。子液罐组16的结构设计与再生子液罐组8 一样，同样提高了系统的灵活性和平稳性。本实用新型采用封闭式循环结构，整个系统处于密封结构，极好的保护了内部液体的成分，且整个处理工作无需添加任何外来物质,不会产生三废,清洁环保,系统运行过程中通过PLC控制系统即可对整个系统进行监控，并针对所出现的状况做出最快的反应，操作简单，灵敏度高。如上所述即可很好的实现本实用新型。
权利要求1.具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，其特征在于包括依次连接的蚀刻生产线用水设备(I)、中转母液罐(2)、母液罐(3)、碱性蚀刻液循环再生设备组(6)、再生子液罐组(8)、配液罐(11)、过滤器(12)、子液罐组(16)，子液罐组(16)再与蚀刻生产线用水设备(I)连接形成循环，所述相邻的两个部件之间均设置有高压泵。
2.根据权利要求I所述的具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，其特征在于所述碱性蚀刻液循环再生设备组(6)包括三通电子阀门I (4)和两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备(5)，所述三通电子阀门I (4)的两个出口端分别与两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备(5)的进口端连接。
3.根据权利要求2所述的具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，其特征在于所述碱性蚀刻液循环再生设备(5)包括电解槽(17)和与电解槽(17)相连的温控槽(19)，电解槽(17)上端设有将电解槽(17)和温控槽(19)连通的两根平行的溢流管(18)，电解槽(17)下端设有循环管(24)和出水管(22)，循环管(24)—端与电解槽(17)连通，另一端与温控槽(19 )下端连通，循环管(24 )上还设有循环泵(25 )，出水管(22 )上设有控制阀门I (26),所述温控槽(19)底端还设有母液管(20)，母液管上同样设有控制阀门II (23)。
4.根据权利要求3所述的碱性蚀刻液循环再生系统，其特征在于所述温控槽(19)的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门(21)，所述排污管与出水管连通。
5.根据权利要求I所述的具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，其特征在于所述再生子液罐组(8)包括三通电子阀门IIIIK7)和两个并联的再生子液罐(9)和备用再生子液罐(10)，所述三通电子阀门II (7)的两个出口端分别与两个并联的再生子液罐(9)和备用再生子液罐(10)的进口端连接。
6.根据权利要求I所述的具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，其特征在于所述子液罐组(16)包括三通电子阀门111(13)和两个并联的子液罐(15)和备用子液罐(14)，所述三通电子阀门111(13)的两个出口端分别与两个并联的子液罐(15)和备用子液罐(14)的进口端连接。
7.根据权利要求I所述的具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，其特征在于所述具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统全部采用封闭式循环结构。
8.根据权利要求I所述的具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，其特征在于所述具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统连接有PLC自动控制系统。
专利摘要本实用新型公开了一种具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，包括依次连接的蚀刻生产线用水设备(1)、中转母液罐(2)、母液罐(3)、碱性蚀刻液循环再生设备组(6)、再生子液罐组(8)、配液罐(11)、过滤器(12)、子液罐组(16)，子液罐组(16)再与蚀刻生产线用水设备(1)连接形成循环，所述相邻的两个部件之间均设置有高压泵。本实用新型的优点在于本实用新型设计的这种具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统，效率高，成本低，提高了系统处理废液的灵活性、安全性和可靠性。
文档编号C23F1/46GK202705487SQ20122042369
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者韦建敏, 张小波, 张晓蓓 申请人:成都虹华环保科技有限公司