专利名称：一种钛合金浇注石墨型装卡工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及装卡工装，具体涉及一种钛合金浇注石墨型的装卡工装。
技术背景目前在进行钛合金浇注时，通常是在真空条件下进行浇注，采用石墨铸型进行钛合金浇注时，各石墨型之间有间隙，在钛合金浇注液的高速冲击下，石墨型容易产生位移和间隙而导致钛合金浇注的失败，造成产品的合格率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种钛合金浇注石墨型的装卡工装，可对不同形状和不同大小的石墨型进行装卡，实现钛合金重力铸造和离心铸造过程中石墨铸型的固定，解决了浇注时石墨型的位移问题。本实用新型的技术方案一种钛合金浇注石墨型装卡工装，包括底板、压板、固定杆、支撑杆、第一螺母、垫片和第二螺母。所述底板是剖面为“L”形整体件，底部为平板，竖直板一端边与底平板一端边垂直，竖直板另一端为圆弧凹形或直角凹形，在竖直板的中间有倒“T”形凹槽，且倒“T”形凹槽靠近圆弧凹形或直角凹形端是开口的，在此倒“T”形凹槽的两侧对称有平行的镂空槽；所述压板是长方形，沿长度方向的中间位置有长圆孔，长圆孔的一侧有通孔；所述固定杆为螺纹杆，一端有凸台，凸台端套装在底板的倒“T”形凹槽中并可在凹槽中滑动，另一端穿过压板的长圆孔，再将垫片套入固定杆上，并与第一螺母螺接；所述支撑杆为螺纹杆，一端有凸台，凸台端套装在底板的倒“T”形凹槽中并可在凹槽中滑动，另一端先与第二螺母螺接，再穿过压板的通孔。本实用新型的有益效果通过支撑杆上的螺母调节适合石墨铸型的高度，并通过调节固定杆上螺母而实现压板对石墨铸型的压紧固定，从而实现石墨铸型与浇注平台的固定，防止浇注过程中因石墨铸型的分开而导致浇注失败，并减少了因石墨铸型的偏移而导致铸件的尺寸超差问题。通过底板中竖直板端边的的不同形状，实现对不同石墨铸型的装卡。
图1 一种钛合金浇注石墨型装卡装置主视图；图2 —种钛合金浇注石墨型装卡装置A-A向视图；图3 —种钛合金浇注石墨型装卡装置A-A向剖面示意图；图4 一种钛合金浇注石墨型装卡装置底板截面图；图5 —种用于装卡方形石墨的底板形状示意图；图6 —种用于装卡方形石墨的底板形状示意图。图中1、底板2、压板3、固定杆4、支撑杆5、第一螺母6、垫片7、第二螺母。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。例1:对圆形石墨型装卡，每90°选取I套本实用新型的装卡工装，共4套。如图1 5所示，一种钛合金浇注石墨型装卡工装，包括底板1、压板2、固定杆3、支撑杆4、第一螺母5、垫片6和第二螺母7。底板I是剖面为“L”形整体件，其底部为平板，竖直板一端边与底平板一端边垂直，竖直板另一端为圆弧凹形，在竖直板的中间有倒“T”形凹槽，且倒“T”形凹槽靠近圆弧凹形端是开口的，便于固定杆3和支撑杆4的装卸，在此倒“T”形凹槽的两侧对称有平行的镂空槽，镂空槽一方面起到减轻的作用，同时在镂空槽处通过螺栓与浇注平台进行固定连接；压板2是长方形，沿长度方向的中间位置有长圆孔，长圆孔的下方有通孔；固定杆3为螺纹杆，一端有凸台，凸台端套装在底板的倒“T”形凹槽中，其余部分套装在压板的长圆孔中，再将垫片6套入固定杆上，固定杆3与第一螺母5螺接；支撑杆4为螺纹杆，一端有凸台，凸台端套装在底板I的倒“T”形凹槽中并可在凹槽中滑动，另一端先与第二螺母7螺接，再穿过压板2的通孔。工作过程先将底板I在镂空槽处通过螺栓与浇注平台进行固定连接，在石墨型的对称位置将底板I的圆弧凹形端靠紧石墨型，根据石墨型的高度调节第二螺母7的高度，将压板2穿过支撑杆4和固定杆3，并调节支撑杆4和固定杆3的位置，使压板2 —端压在石墨型上，在固定杆3上放置垫片6和第一螺母5，通过紧固第一螺母5实现压板2对石墨型的固定。例2 对四边形石墨型装卡，每个角选取I套本实用新型的装卡工装，共4套。如图1 4和图6所示，如上述工装，除底板I采用的底部为平板，竖直板另一端为直角凹形，在竖直板的中间有倒“T”形凹槽，且倒“T”形凹槽靠近圆弧凹形或直角凹形端是开口的，在此倒“T”形凹槽的两侧对称有平行的镂空槽外，其余部件相同。工作过程先将底板I在镂空槽处通过螺栓与浇注平台进行固定连接，在石墨型的三角形位置将底板I的直角凹形端靠紧石墨型，根据石墨型的高度调节第二螺母7的高度，将压板2穿过支撑杆4和固定杆3，并调节支撑杆4和固定杆3的位置，使压板2 —端压在石墨型上，在固定杆3上放置垫片6和第一螺母5，通过紧固第一螺母5实现压板2对石墨型的固定。例3对同时具有圆形和角形的石墨型进行装卡时,可根据石墨型的形状设置本装卡工装的数量，装卡方式同例I和例2。
权利要求1.一种钛合金浇注石墨型装卡工装，其特征在于包括底板(I)、压板(2)、固定杆(3)、支撑杆(4)、第一螺母(5)、垫片(6)和第二螺母(7)，底板(I)是剖面为“L”形整体件，固定杆(3)和支撑杆(4)的一端分别与底板(I)的竖直板连接，第二螺母(7)与支撑杆(4)螺纹连接，压板⑵通过通孔套装在固定杆⑶和支撑杆⑷上，垫片(6)套入固定杆(3)上，第一螺母(5)与固定杆(3)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金浇注石墨型装卡工装，其特征在于所述底板(I)是剖面为“L”形整体件，底部为平板，竖直板一端边与底平板一端边垂直，竖直板另一端为圆弧凹形或直角凹形，在竖直板的中间有倒“T”形凹槽，且倒“T”形凹槽靠近圆弧凹形或直角凹形端是开口的，在此倒“T”形凹槽的两侧对称有平行的镂空槽。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金浇注石墨型装卡工装，其特征在于所述压板(2)是长方形，沿长度方向的中间位置有长圆孔，长圆孔的一侧有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金浇注石墨型装卡工装，其特征在于所述固定杆(3)为螺纹杆，一端有凸台，凸台端套装在底板(I)的倒“T”形凹槽中并可在凹槽中滑动，另一端穿过压板(2)的长圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金浇注石墨型装卡工装，其特征在于所述支撑杆(4)为螺纹杆，一端有凸台，凸台端套装在底板(I)的倒“T”形凹槽中并可在凹槽中滑动，另一端先与第二螺母螺接，再穿过压板(2)的通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种钛合金浇注石墨型装卡工装，包括底板、压板、固定杆、支撑杆、第一螺母、垫片和第二螺母。底板是剖面为“L”形整体件，竖直板端为圆弧凹形或直角凹形，在竖直板的中间有倒“T”形凹槽其两侧有平行的镂空槽；压板是长方形其中间位置有长圆孔，长圆孔的一侧有通孔；固定杆一端的凸台套装在底板的倒“T”形凹槽中，其余部分套装在压板的长圆孔中，再将垫片套入固定杆上，并与第一螺母螺接；支撑杆一端插入底板倒“T”形凹槽中，并与第二螺母螺接，其余部分套装在压板的通孔中。该工装通过调节固定杆上螺母而实现压板对石墨铸型的压紧固定，从而实现石墨铸型与浇注平台的固定，并减少了因石墨铸型的偏移而导致铸件的尺寸超差问题。
文档编号B22D13/10GK202861353SQ20122042466
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者周耀忠, 侯敏 申请人:北京星航机电设备厂