专利名称：变螺距螺旋轴的铸造钢模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造模型，具体地说是涉及一种变螺距螺旋轴的铸造钢模。
背景技术：
铸造是将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态 但加热至液态的金属，例如铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是原砂、黏土、水玻璃、树脂、金属甚至陶瓷。铸造时，将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后需根据具体应用进行加工和焊接。螺旋轴一般用于输送和挤压作业，也是生产陶瓷基片用的挤出机的重要组成部分。现有的挤出机中，有的为了增加挤压力，其螺旋轴采用的为变螺距螺旋轴。变螺距螺旋轴结构复杂，精度要求高，通常无法采用铸造工艺一次铸造而成，需要用数控机床进行加工。然而精度高的数控机床价格昂贵，对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。45号钢，为国家强制性国家标准GB中的叫法，日本工业标准JIS中称为S45C，美国ASTM中称为1045 080M46，德国DIN称为C45。国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板、梢子、导柱等，也是轴类零件的常用材料。它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达HRC45 52。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于铸造变螺距螺旋轴的变螺距螺旋轴的铸造钢模。本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种变螺距螺旋轴的铸造钢模，它包括可相互对接的左右两个模体，模体可由紧固件固定连接为一体，模体包括由型腔块拼接构成与变螺距螺旋轴形状一致的型腔。本实用新型所述的型腔块由栓紧螺栓串连固定。本实用新型为了经久耐用，所述的模体采用45号钢制成。由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其采用多段形腔块一次成型的铸造手段替代数控机床，在确保精度的前提下，降低了生产成本。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。由图I可知，一种变螺距螺旋轴的铸造钢模，它包括可相互对接的左右两个模体，模体可由紧固件2固定连接为一体，模体包括由型腔块4拼接构成与变螺距螺旋轴形状一致的型腔3。本实用新型所述的型腔块4由栓紧螺栓6串连固定。本实用新型为了经久耐用，所述的模体采用45号钢制成。本实用新型制造时，先制出不同螺距的各螺旋轴段，然后采用45号钢制成与各螺旋轴段尺寸相同的各形腔块4(形腔块4上预设有浇口 I、冒口 5);将各形腔块4拼接构成模体，并由栓紧螺栓6串连固定，使左右两个模体可以对接构成一个完整的型腔3。本实用新型使用时，先采用脱模剂喷涂于型腔3内表面，然后将左右两个模体对接并由紧固件2固定连接构成一个完整的型腔3 ;将溶化的液态金属由设在模体一端的浇·口 I注入型腔3 ;由冒口 5处补偿金属液，防止在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩而出现缩孔；进行强制冷却后，将成型的铸件取出，经后处理即得到所需的变螺距螺旋轴。
权利要求1.一种变螺距螺旋轴的铸造钢模，它包括可相互对接的左右两个模体，模体可由紧固件(2)固定连接为一体，其特征是模体包括由型腔块(4)拼接构成与变螺距螺旋轴形状一致的型腔(3)。
2.根据权利要求I所述的变螺距螺旋轴的铸造钢模，其特征是所述的型腔块(4)由栓紧螺栓(6)串连固定。
3.根据权利要求I或2所述的变螺距螺旋轴的铸造钢模，其特征是所述的模体采用45号钢制成。
专利摘要本实用新型公开了一种用于铸造变螺距螺旋轴的组装式铸造钢模，它包括可相互对接的左右两个模体，模体可由紧固件(2)固定连接为一体，其特征是模体包括由型腔块(4)拼接构成与变螺距螺旋轴形状一致的型腔(3)，本实用新型采用多段形腔块一次成型的铸造手段替代数控机床，在确保精度的前提下，降低了生产成本。
文档编号B22D7/06GK202779644SQ20122050120
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者杨建国, 杨剑飞, 王艳 申请人:南县化工泵厂有限公司