专利名称：一种用于铸焊机的上模架总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸焊设备技术领域，特别涉及一种用于铸焊机的上模架总成。
背景技术：
目前铅酸蓄电池的制作大致包括有极群组整理、模具组装、熔铅、铸焊、冷却及装盒等步骤，其生产设备也大都采用了半自动或全自动的铸焊机，现有的铸焊机包括有机架、上模、中模、下模、熔铅炉以及电气控制箱，然而现有的铸焊机上下料时，由于上模受力过大，往往容易造成零部件损坏，影响生产效率，也降低了设备的使用寿命，增加了使用的成本。
实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷和问题，本实用新型目的是提供一种可以克服上述缺陷的改进的一种用于铸焊机的上模架总成。
本实用新型提供了一种用于铸焊机的上模架总成，由上模架底板、上模架顶板和两块上模架侧板组成一个框体结构，在所述上模架顶板上还设有气缸，所述上模架总成由所述气缸驱动上下运动，在所述气缸下端连接有气缸杆，所述气缸杆的下端设有夹壳压板，在所述夹壳压板和气缸之间设有夹壳弹簧，所述夹壳弹簧套于所述气缸杆上。优选地，在所述上模架侧板上均设有调整垫板。优选地，在所述上模架底板上设有上模限位块。优选地，在所述上模架底板上设有上模右导向板和上模左导向板。优选地，所述气缸为薄型气缸。与现有技术相比较，本实用新型在进料后夹壳弹簧将夹壳压板推压在电池壳体底面时提供一个反向推力，这样可以防止零部件由于受力过大而损坏，提高了零部件的使用寿命。
图1是本实用新型实施例的主视图；图2是本实用新型实施例的侧视图。具体符号说明如下1-调整垫板2-上模架侧板3-上模架顶板4-上模架底板 5-上模左导向板6-上模右导向板7-上模限位块 8-连接法兰9-夹壳弹簧10-夹壳压板11-气缸12-气缸杆
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。[0018]如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，一种用于铸焊机的上模架总成，其由一块上模架底板4、一块上模架顶板3和两块上模架侧板2组成一个框体结构,在两块上模架侧板2上均设有调整垫板I，在上模架顶板3上通过连接法兰8还连接有气缸11，在上模架底板上还设有上模限位块7，上模架总成由气缸11驱动上下运动，在所缸11下端连接有气缸杆12，气缸杆12的下端设有夹壳压板10，在夹壳压板10和气12之间设有夹壳弹簧9，夹壳弹簧9套于气缸杆12上。在本实用新型的一个优选实施例中，在在上模架底板上还设有上模右导向板6和上模左导向板5，这样上模架总成可以固定在铸焊机中竖直安装的导向机构上。在本实用新型的另一个优选实施例中，气缸11为薄型气缸。当然，采用上述优选技术方案只是为了便于理解而对本实用新型进行的举例说明，本实用新型还可有其他实施例，本实用新型的保护范围并不限于此。在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种用于铸焊机的上模架总成，由上模架底板、上模架顶板和两块上模架侧板组成一个框体结构，在所述上模架顶板上还设有气缸，所述上模架总成由所述气缸驱动上下运动，其特征在于，在所述气缸下端连接有气缸杆，所述气缸杆的下端设有夹壳压板，在所述夹壳压板和气缸之间设有夹壳弹簧，所述夹壳弹簧套于所述气缸杆上。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸焊机的上模架总成，其特征在于，在所述上模架侧板上均设有调整垫板。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸焊机的上模架总成，其特征在于，在所 述上模架底板上设有上模限位块。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸焊机的上模架总成，其特征在于，在所述上模架底板上设有上模右导向板和上模左导向板。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于铸焊机的上模架总成，其特征在于，所述气缸为薄型气缸。
专利摘要本实用新型涉及铸焊设备技术领域，特别涉及一种用于铸焊机的上模架总成，由上模架底板、上模架顶板和两块上模架侧板组成一个框体结构，在所述上模架顶板上还设有气缸，所述上模架总成由所述气缸驱动上下运动，在所述气缸下端连接有气缸杆，所述气缸杆的下端设有夹壳压板，在所述夹壳压板和气缸之间设有夹壳弹簧，所述夹壳弹簧套于所述气缸杆上。本实用新型在进料后夹壳弹簧将夹壳压板推压在电池壳体底面时提供一个反向推力，这样可以防止零部件由于受力过大而损坏，提高了零部件的使用寿命。
文档编号B22D19/04GK202894283SQ20122050077
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者孙保林, 张龙泉, 杨涛 申请人:无锡骐泽机械科技有限公司