专利名称：转子铸铝机自动下料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸铝机设备领域，特别是涉及一种转子铸铝机自动下料机构。
背景技术：
铸铝机是生产加工铝件的设备，现有的铸铝机，性能不稳定，可靠性低；而且无法实现自动化控制，生产加工效率低，下料工序需要人工操作，工人劳动强度大，具有安全隐患，生产成本高,不利于铝件的大批量生产。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种转子铸铝机自动下料机构，能够实现下料工序的自动化运作，降低劳动强度，生产效率高，运行平稳可靠，适用于铝件的大批量生产。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种转子铸铝机自动下料机构，包括下料气缸、两根下料导杆和导套座；所述导套座底部通过螺钉安装有下料气缸安装板，所述下料气缸固定在下料气缸安装板上；所述两根下料导杆平行穿过导套座，下料导杆底端固定有导杆固定板，且下料导杆上端固定有限位套；所述下料气缸与导杆固定板上表面之间设有浮动接头；所述导杆固定板下表面设有抓取机构。优选的是，所述抓取机构包括气缸连接块和固定有夹紧块的三爪手指气缸，所述气缸连接块通过螺钉固定在导杆固定板下表面，所述三爪手指气缸设置在气缸连接块底面。本实用新型的有益效果是本实用新型能够实现自动化的下料工序，节约劳动力，生产效率高。
图1是本实用新型转子铸铝机自动下料机构的主视结构示意图；图2是所示转子铸招机自动下料机构的右视结构示意图；图3是所示转子铸招机自动下料机构的俯视结构示意图；附图中各部件的标记如下1、限位套；2、下料导杆；3、导套座；4、导杆固定板；5、三爪手指气缸；6、夹紧块；7、下料气缸；8、下料气缸安装板；9、浮动接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括一种转子铸铝机自动下料机构，包括下料气缸7、两根下料导杆2和导套座3 ;所述导套座3底部通过螺钉安装有下料气缸安装板8，所述下料气缸7固定在下料气缸安装板8上；所述两根下料导杆2平行穿过导套座3，下料导杆2底端固定有导杆固定板4，且下料导杆2上端固定有限位套I ;所述下料气缸7与导杆固定板4上表面之间设有浮动接头9 ;所述导杆固定板4下表面设有抓取机构；所述抓取机构包括气缸连接块和固定有夹紧块6的三爪手指气缸5，所述气缸连接块通过螺钉固定在导杆固定板4下表面，所述三爪手指气缸5设置在气缸连接块底面。转子铸铝机自动下料机构工作时通过下料气缸7将抓取机构垂直降到工件上方，夹紧块6在三爪手指气缸5的作用下夹紧工件，下料气缸7收回，带动工件上升到指定高度。通过上述方法，本实用新型能够实现自动化的下料工序，节约劳动力，生产效率高，适用于铝件的大批量生产。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种转子铸铝机自动下料机构，其特征在于，包括下料气缸、两根下料导杆和导套座；所述导套座底部通过螺钉安装有下料气缸安装板，所述下料气缸固定在下料气缸安装板上；所述两根下料导杆平行穿过导套座，下料导杆底端固定有导杆固定板，且下料导杆上端固定有限位套；所述下料气缸与导杆固定板上表面之间设有浮动接头；所述导杆固定板下表面设有抓取机构。
2.根据权利要求1所述的转子铸铝机自动下料机构，其特征在于所述抓取机构包括气缸连接块和固定有夹紧块的三爪手指气缸，所述气缸连接块通过螺钉固定在导杆固定板下表面，所述三爪手指气缸设置在气缸连接块底面。
专利摘要本实用新型公开了一种转子铸铝机自动下料机构，包括下料气缸、两根下料导杆和导套座；所述导套座底部通过螺钉安装有下料气缸安装板，所述下料气缸固定在下料气缸安装板上；所述两根下料导杆平行穿过导套座，下料导杆底端固定有导杆固定板，且下料导杆上端固定有限位套；所述下料气缸与导杆固定板上表面之间设有浮动接头；所述导杆固定板下表面设有抓取机构。通过上述方式，本实用新型能够实现下料工序的自动化运作，降低劳动强度，生产效率高，运行平稳可靠，适用于铝件的大批量生产。
文档编号B22D21/04GK202845732SQ201220500550
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者李胜权 申请人:苏州市圣玛特电机设备制造有限公司