专利名称：等温正火炉用风冷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理生产设备中的风冷装置，特别是一种等温正火炉用风冷装置。
背景技术：
现有的等温正火炉用风冷装置多采用的是由热工件下方直接对其进行吹风冷却，经过长期的使用实践发现，采用这种冷却方式对热工件进行冷却时，冷却过程的冷却梯度不可控制；工件的上下温差较大，使经过热处理后的工件组织及力学性能都达不到理想状态；由于目前的冷却装置人工控制因素较多，容易导致不同炉次的工件冷却后的温度不一 致，导致不能统一进行下一工序处理，待工时间长。
实用新型内容本实用新型是针对现有技术中存在的诸多不足，提供一种结构简单、使用可靠，通过自上向下的送风方式实现冷却梯度可控的等温正火炉用风冷装置。实现上述目的采用的技术方案是一种等温正火炉用风冷装置，包括变频调速式离心风机和用于通风的风道，待处理的热工件设置在风道内，所述的离心风机的出风口位于热工件的上方，离心风机进风口处设置有十字换向阀，该十字换向阀阀板的角度调整范围是0-90。。该风冷装置通过阀板的设定位置分别构成外循环快速冷却系统和内循环缓慢冷却系统。离心风机进风口和出风口的风道内分别设置有电动阀门；所述风道上还设置有分别与监控装置连接的红外测温仪和测温热电偶；所述红外测温仪与设置在风道中部的热工件相对设置。红外测温仪和测温热电偶分别设置在热工件上方和下方的风道上。与现有技术相比，本新型所公开的这种风冷装置能够实现冷却时间和温度在线控制，并能够将数据进行实时存储；通过监控装置对冷却过程的温度进行实时监控，自动化程度高，操作简单，减少人为因素干扰；冷却过程的冷却梯度可控，冷却后的工件上下温差极小，保证不同炉次工件的冷却后温度一致性高，省时省力，提高工作效率。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图中离心风机1，风机出风口电动阀门2，风道3，红外测温仪4，热工件5，测温热电偶6，十字换向阀7，风机进风口电动阀门8。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。[0012]参见附图1，本新型所公开的这种等温正火炉用风冷装置，包括离心风机I和用于通风的风道3，待处理的热工件5设置在风道3内。离心风机I的出风口位于热工件5的上方，离心风机为变频调速式离心风机。该离心风机进风口和出风口的风道内分别设置有电动阀门，即风机出风口电动阀门2和风机进风口电动阀门8，离心风机进风口处还设置有十字换向阀7，该十字换向阀7内的阀板与电控装置连接，该阀板的调整角度为0-90°，即可以再0-90度之间任意角度停留，实现不同角度的风向输出。该风冷装置通过阀板的设定位置分别构成外循环快速冷却系统和内循环缓慢冷却系统即当十字换向阀阀板设定在a-a位置时，该风冷装置的十字换向阀处于开放状态，构成外循环快速冷却系统，冷空气经十字换向阀7进入离心风机后，由离心风机出风口送出，经风道向下吹扫热工件，再由十字换向阀送出，实现由上向下吹风的外循环快速冷却方式，这种冷却方式可使热工件的温度快速下降；当十字换向阀阀板转动90°设定在b-b位置时，十字换向阀的阀板处于关闭状态，构成内循环缓慢冷却系统，热风在离心风机、风道、电动阀门、热工件间形成闭路循环，使工件
实现内循环缓慢冷却，这样能够使工件冷却的更加均匀。风道3上还设置有分别与监控装置连接的红外测温仪4和测温热电偶6，红外测温仪4与设置在风道中部的热工件相对设置，红外测温仪和测温热电偶分别设置在热工件上方和下方的风道上，实现对工件冷却时间和温度的在线监控。在工件的冷却过程中通过红外测温仪和测温热电偶分别对工件表面和热风温度进行监测，并通过调整各电动阀门阀板的开度及风机频率来改变冷却速度，以实现冷却梯度的可控性。
权利要求1.一种等温正火炉用风冷装置，包括变频调速式离心风机和用于通风的风道，待处理的热工件设置在风道内，其特征在于，所述的离心风机的出风口位于热工件的上方，离心风机进风口处设置有十字换向阀，该十字换向阀阀板的角度调整范围是0-90°。
2.根据权利要求1所述的等温正火炉用风冷装置，其特征在于，该风冷装置通过阀板的设定位置分别构成外循环快速冷却系统和内循环缓慢冷却系统。
3.根据权利要求1所述的等温正火炉用风冷装置，其特征在于，所述离心风机进风口和出风口的风道内分别设置有电动阀门；所述风道上还设置有分别与监控装置连接的红外测温仪和测温热电偶；所述红外测温仪与设置在风道中部的热工件相对设置。
4.根据权利要求1所述的等温正火炉用风冷装置，其特征在于，所述的红外测温仪和测温热电偶分别设置在热工件上方和下方的风道上。
专利摘要一种等温正火炉用风冷装置，包括变频调速式离心风机和用于通风的风道，待处理的热工件设置在风道内，所述的离心风机的出风口位于热工件的上方，离心风机进风口处设置有十字换向阀，该十字换向阀阀板的角度调整范围是0-90°。本新型所公开的这种风冷装置能够实现冷却时间和温度在线控制，并能够将数据进行实时存储；通过监控装置对冷却过程的温度进行实时监控，自动化程度高，操作简单，减少人为因素干扰；冷却过程的冷却梯度可控，冷却后的工件上下温差极小，保证不同炉次工件的冷却后温度一致性高，省时省力，提高工作效率。
文档编号C21D1/28GK202830086SQ20122052200
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者孙一凡 申请人:爱协林天捷热处理系统(唐山)有限公司