专利名称：大型压铸模斜抽芯结构的制作方法
技术领域：
大型压铸模斜抽芯结构技术领域:本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体地说涉及一种大型压铸模斜抽芯结构。
背景技术：
:在传统的压铸模具中，浇口正对方一般是浇铸液和气体最后到达的位置，为与该位置处的斜抽芯大多是砂型结构或者手动抽芯结构，使用砂型时的生产成本则比较高，而手动抽芯的效率则比较低。实用新型内容:为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种有利于降低成本、提高生产效率的大型压铸模斜抽芯结构。本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的大型压铸模斜抽芯结构，它包括模体，模体上设有浇口以及斜抽芯，其特征在于:所述的斜抽芯由上滑块和下滑块组成，上滑块和下滑块滑配合。上滑块和下滑块之间的接触面为斜面或者平面。所述的下滑块和上滑块之间还设有渣包。所述的渣包位于下滑块上。采用上述结构后，本实用新型具有以下优点:两块滑块非开不同步移动，适应性更强，两个滑块互不干涉，也可以降低产品对模具开模的限制，在使用时可以在机架上设置气缸，通过气缸带动两个滑块移动，效率高，而在两个滑块之间设置的渣包用来收集浇铸过程中的残渣，有效解决了此部位的成型不良及熔接痕和排气难等问题。
:图1为本实用新型大型压铸模斜抽芯结构的示意图。
具体实施方式
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以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型大型压铸模斜抽芯结构，它包括模体I，模体I上设有浇口2以及斜抽芯3。本实用新型中，所述的斜抽芯3由上滑块4和下滑块5组成，上滑块4和下滑块5
滑配合。上滑块4和下滑块5之间的接触面6可以为斜面，也可以是平面，具体可以根据实际的产品结构进行确定。为更好的进行集渣排气，在所述的下滑块5和上滑块4之间还设有渣包7。一般的，所述的渣包7位于下滑块5上。 安装使用时，通过在机架上设置气缸或者导向块，首先上滑块4通过斜销或油缸沿F方向抽动一定距离，使上滑块4完全脱离零件到出模不干涉，然后沿F水平方向再抽动下滑块5至完全脱离零件。
权利要求1.一种大型压铸模斜抽芯结构，它包括模体(1)，模体(I)上设有浇口(2)以及斜抽芯(3)，其特征在于:所述的斜抽芯(3)由上滑块(4)和下滑块(5)组成，上滑块(4)和下滑块(5)滑配合。
2.根据权利要求1所述的大型压铸模斜抽芯结构，其特征在于:上滑块(4)和下滑块(5)之间的接触面(6)为斜面或者平面。
3.根据权利要求1或2所述的大型压铸模斜抽芯结构，其特征在于:所述的下滑块(5)和上滑块(4)之间还设有渣包(7)。
4.根据权利要求3所述的大型压铸模斜抽芯结构，其特征在于:所述的渣包(7)位于下滑块(5)上。
专利摘要本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的大型压铸模斜抽芯结构，它包括模体，模体上设有浇口以及斜抽芯，其特征在于所述的斜抽芯由上滑块和下滑块组成，上滑块和下滑块滑配合。
文档编号B22D17/22GK202934100SQ201220710708
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者励忠根 申请人:宁波凯利机械模具有限公司