泵壳用高力学性能铸造铝合金及其制造方法
【专利摘要】一种泵壳用高力学性能铸造铝合金，其特征其组成按质量百分比的构成为：硅:11-12、铜1-1.3、镁1.4-1.6、锰0.8-0.9、锆0.05-0.08、钼0.15-0.18、钛1.55-1.75、Ta0.04-0.06、Hf0.1-0.2、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、Sb0.02-0.04，余量为铝。本发明性能指标可以达到抗拉强度540MPa,延伸率12-18%，适用于各种水泵、齿轮泵壳体。
【专利说明】泵壳用高力学性能铸造铝合金及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金制造技术，更具体地说是一种铸造铝合金技术。
【背景技术】
[0002]各种泵的壳体需要承受较大的压力，特别是需要承受较大的瞬时压力，铸造铝合金由于基质轻，受到很多泵厂家的欢迎，但由于铸造铝合金的综合机械性能并不理想，抗拉强度、延伸率偏低，铸造性能差，不能满足厂家生产需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的提供一种泵壳用高力学性能铸造铝合金。
[0004]本发明采取如下技术方案:
一种泵壳用高力学性能铸造铝合金，其特征其组成按质量百分比的构成为:
硅:11-12、铜 1-1.3、镁 1.4-1.6、锰 0.8-0.9、锆 0.05-0.08、钥 0.15-0.18、钛1.55-1.75、Ta0.04-0.06、Hf0.1-0.2、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、Sb0.02-0.04，余量为铝。
[0005]所述的泵壳用高力学性能铸造铝合金的制造方法，其特征在于:在中频炉加入电解铝，加热至690-730°C，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至750-780°C，搅拌10-15分钟，扒洛，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至680-730°C，进行浇铸，浇铸后以80-90°C /小时速率降温至460-500°C，保温4_5小时；然后，以80-90°C /小时速率降温至110-140°C，保温4-5小时；再以150_160°C /小时速率升温至620-640°C，保温10-20分钟；再以再以110_120°C /小时速率降温至220_240°C，保温
2-3小时,然后自然冷却至室温；
所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成:海泡石粉6-7、氟化铝钠1.3-1.5、SnO2L 1-1.3、氟硼酸钾 3.2-3.4、竹炭粉 2.0-2.3、氮化铝 1.2-1.4、Bi2032.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
[0006]本发明性能指标可以达到:抗拉强度540MPa，延伸率12_18%，适用于各种水泵、齿轮泵壳体。
【具体实施方式】
[0007]—种泵壳用高力学性能铸造铝合金，组成按质量百分比的构成为:
硅:11-12、铜 1-1.3、镁 1.4-1.6、锰 0.8-0.9、锆 0.05-0.08、钥 0.15-0.18、钛
1.55-1.75、Ta0.04-0.06、Hf0.1-0.2、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、Sb0.02-0.04，余量为铝。
[0008]泵壳用高力学性能铸造铝合金的制造方法:在中频炉加入电解铝，加热至690-7300C，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至750-780°C，搅拌10-15分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至680-73(TC，进行浇铸，浇铸后以80-90°C /小时速率降温至460-500°C，保温4_5小时；然后，以80_90°C /小时速率降温至110-140°C，保温4-5小时；再以150-160°C /小时速率升温至620_640°C，保温10-20分钟；再以再以110-120°C /小时速率降温至220-240°C，保温2-3小时，然后自然
冷却至室温；
精炼剂由下列重量份(公斤)的原料组分混合压块而成:海泡石粉6、氟化铝钠1.3、SnO2L 1、氟硼酸钾3.4、竹炭粉2.3.、氮化铝1.2、Bi2032.1、二硼化钒1.2、碳化硅2.2。
【权利要求】
1.一种泵壳用高力学性能铸造铝合金，其特征其组成按质量百分比的构成为:硅:11-12、铜 1-1.3、镁 1.4-1.6、锰 0.8-0.9、锆 0.05-0.08、钥 0.15-0.18、钛1.55-1.75、Ta0.04-0.06、Hf0.1-0.2、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、Sb0.02-0.04，余量为铝。
2.根据权利要求1所述的泵壳用高力学性能铸造铝合金的制造方法，其特征在于:在中频炉加入电解铝，加热至690-730 °C，待铝料熔化后加入其它合金成分，升温至750-780°C，搅拌10-15分钟，扒渣，检测合金成分并调整；然后，加入精炼剂，搅拌30-40分钟，然后捞渣；降温至680-730°C，进行浇铸，浇铸后以80-90°C /小时速率降温至460-500。。，保温4-5小时；然后，以80-900C /小时速率降温至110_140°C，保温4-5小时；再以150-160°C /小时速率升温至620-640°C，保温10-20分钟；再以再以110_120°C /小时速率降温至220-240°C，保温2-3小时，然后自然冷却至室温；所述的精炼剂由下列重量份的原料组分混合压块而成:海泡石粉6-7、氟化铝钠·1.3-1.5、SnO2L 1-1.3、氟硼酸钾 3.2-3.4、竹炭粉 2.0-2.3、氮化铝 1.2-1.4、Bi2032.1-2.3、二硼化钒1.2-1.4、碳化硅2.0-2.2。
【文档编号】C22C21/02GK103436750SQ201310296200
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】王成华, 周峰, 王成荣 申请人:安徽省天马泵阀集团有限公司