一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法
【专利摘要】本发明是一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法，包括如下步骤：（1）配料：化学成分按照如下重量百分比进行配料：Si≤0.1%、Fe≤0.2%、Cu≤0.1%、Mn≤0.1%、2.4%≤Mg≤2.8%、0.15%≤Cr≤0.25%、Zn≤0.05%、0.1%≤Ti≤0.15%，余量为Al；（2）熔炼（3）精炼（4）晶粒细化（5）除气（6）过滤（7）铸造（8）锯切（9）铣面（10）均匀化加热（11）热轧（12）冷轧（13）清洗切边（14）中间退火（15）箔轧（16）分切（17）除油及成品退火（18）检验。本发明的铝合金箔相对于1145、1100、8011、8006、3003铝合金箔具有强度高、易成型、不冲裂以及表面光洁的特点，满足航空餐盒使用质量要求。
【专利说明】一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铝合金材料【技术领域】，涉及一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展和人们生活水平的提高，铝质航空餐盒的需求量稳步上升，它一般是采用厚度< 0.15mm的1145、1100、8011、8006、3003铝合金箔通过涂层烘烤、冲压成形得到的。但为改善品质、提高效益，航空餐盒用铝箔正往厚度减薄、强度提高的方向发展，同时，航空餐盒成形的自动化程度也越来越高。目前采用的1145、1100、8011、8006、3003铝合金箔在生产过程中，存在着强度低、冲压易裂、表面质量差等缺陷，已无法满足行业的发展趋势及质量要求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种具有强度高、易成型、不冲裂的铝合金箔的制造方法，该铝合金箔用于制造航空餐盒。
[0004]为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的:
本发明是一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法，包括如下步骤:(1)配料:化学成分按照如下重量百分比进行配料，即Si ( 0.1%、Fe ( 0.2%、Cu ( 0.1%、Mn ( 0.1%、
2.4% 彡 Mg 彡 2.8%、0.15% ^ Cr ^ 0.25%、Zn ( 0.05%,0.1% 彡 Ti 彡 0.15%,余量为 Al ；
(2)熔炼:熔炼温度为705?740°C；
(3)精炼:采用“氯气+氩气”对熔体进行精炼，精炼温度725?740°C；
(4)晶粒细化:采用晶粒细化剂Al-5T1-0.2B丝对熔体进行在线晶粒细化；
(5)除气:采用Alpur法除气装置对熔体进行在线除气；
(6)过滤:采用30PPi+40PPi双级陶瓷过滤板对熔体进行在线过滤；
(7)铸造:铸造温度为685?705°C、铸造速度为45?55mm/min、水压为0.Γθ.2MPa、水温(30 °C ；
(8)锯切:铸锭底部锯切长度为200mm，浇口部锯切长度为10mm；
(9)铣面:铸锭大面铣面量为8?12mm/面、侧面铣面量为4?7mm/面；
(10)均匀化加热:炉气定温520°C，保温16?30小时，铸锭出炉温度495?505°C；
(11)热轧:将⑴?(10)得到的厚度为42(T620mm的铸锭，经过热轧机轧制19?31个道次，成为厚度2.5?3.5mm的铝卷，终轧温度32(T340°C ；
(12)冷轧:将(11)得到的厚度为2.5^3.5mm的铝卷，经过5?7个道次，冷轧至成厚度为0.29?0.31mm的铝卷，轧制速度30(T900m/min ；
(13)清洗切边:将(12)得到铝卷，在拉弯矫直机上进行清洗切边，采用高压、高温水清洗，高压水喷射压力为0.5^0.8MPa、水温为9(T98°C、生产速度为6(T300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45°C角；采用圆盘剪切边，切边量为3(T40mm/单边；
(14)中间退火:将(13)得到的铝卷，在箱式铝卷材退火炉中进行完全再结晶退火，炉气温度为34(T380°C，保温时间为9?20h ；
(15)箔轧:将(14)得到的铝卷，在箔轧机上经过5?7个道次的箔轧，将铝卷由厚度
0.2?0.3mm轧至成品厚度0.05?0.07mm ；
(16)分切:将(15)得到的铝卷，在精密分切机上根据客户要求进行分切；
(17)除油及成品退火:将(16)得到的铝卷，在箱式铝箔退火炉中进行除油和成品退火，除油工艺为炉气温度18(T220°C、保温时间为3h，成品退火工艺为炉气温度300-340°C、保温时间为8?12h ；
(18)检验。
[0005]本发明的显著特点是:首次采用不同于1145、1100、8011、8006、3003的铝合金牌号制造航空餐盒箔，其强度明显高于1145、1100、8011、8006、3003合金。
[0006]本发明的航空餐盒用铝箔具有强度高、易成型、不冲裂以及表面光洁的特点，满足了行业发展需要。
【具体实施方式】
[0007]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0008]如实施例所示，本发明是一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法，所述制造方法包括如下步骤:
Cl)配料:化学成分按照如下重量百分比进行配料，即Si ( 0.1%、Fe ( 0.2%、Cu ( 0.1%、Mn ( 0.1%、2.4% 彡 Mg 彡 2.8%、0.15% ^ Cr ^ 0.25%、Zn ( 0.05%、
0.1% ^ Ti ^ 0.15%，余量为 Al ；
(2)熔炼:熔炼温度为705?740°C；
(3)精炼:采用“氯气+氩气”对熔体进行精炼，精炼温度725?740°C；
(4)晶粒细化:采用晶粒细化剂Al-5T1-0.2B丝对熔体进行在线晶粒细化；
(5)除气:采用Alpur法除气装置对熔体进行在线除气；
(6)过滤:采用30PPi+40PPi双级陶瓷过滤板对熔体进行在线过滤；
(7)铸造:铸造温度为685?705°C、铸造速度为45?55mm/min、水压为0.Γθ.2MPa、水温(30 °C ；
(8)锯切:铸锭底部锯切长度为200mm，浇口部锯切长度为10mm；
(9)铣面:铸锭大面铣面量为8?12mm/面、侧面铣面量为4?7mm/面；
(10)均匀化加热:炉气定温520°C，保温16?30小时，铸锭出炉温度495?505°C；
(11)热轧:将⑴?(10)得到的厚度为42(T620mm的铸锭，经过热轧机轧制19?31个道次，成为厚度2.5^3.5mm的铝卷，终轧温度32(T340°C ;采用凸度仪控制精确控制厚度及公差，采用原始辊形、弯辊、喷淋控制中凸度及板形。轧制时，通过板面吹扫装置，将板面乳液痕吹扫干净；
(12)冷轧:将(11)得到的厚度为2.5^3.5mm的铝卷，经过5?7个道次，冷轧至成厚度为
0.29?0.31mm的铝卷，轧制速度30(T900m/min ；
(13)清洗切边:将(12)得到铝卷，在拉弯矫直机上进行清洗切边，采用高压、高温水清洗，高压水喷射压力为0.5^0.8MPa、水温为9(T98°C、生产速度为6(T300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45°C角；采用圆盘剪切边，切边量为3(T40mm/单边；
(14)中间退火:将(13)得到的铝卷，在箱式铝卷材退火炉中进行完全再结晶退火，炉气温度为34(T380°C，保温时间为9?20h ；
(15)箔轧:将(14)得到的铝卷，在箔轧机上经过5?7个道次的箔轧，将铝卷由厚度
0.2^0.3mm轧至成品厚度0.05、.07mm,采用先进的板厚板形综合系统分别精确控制板形与厚度公差；
(16)分切:将(15)得到的铝卷，在精密分切机上根据客户要求进行分切；分切时严格控制招箔边部质量，不允许有荷叶边；
(17)除油及成品退火:将(16)得到的铝卷，在箱式铝箔退火炉中进行除油和成品退火，除油工艺为炉气温度18(T220°C、保温时间为3h，成品退火工艺为炉气温度300-340°C、保温时间为8?12h，确保成品表面光洁，没有黄油斑；
(18)检验包装。
[0009]实施例一
以成品规格为厚度0.07 mm*宽度300 mm的5052-0状态铝合金箔为例，说明一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法，包括如下步骤:
(1)配料:化学成分按照如下重量百分比进行配料，即Si( 0.1%、Fe ( 0.2%、Cu ( 0.1%、Μη ( 0.1%、2.4% 彡 Mg 彡 2.8%、0.15% ^ Cr ^ 0.25%、Zn ( 0.05%、0.1% ^ Ti ^ 0.15%，余量为 A1 ；
(2)熔炼:熔炼温度为705?740°C；
(3)精炼:采用“氯气+氩气”对熔体进行精炼，精炼温度725?740°C；
(4)晶粒细化:采用晶粒细化剂Al-5T1-0.2B丝对熔体进行在线晶粒细化；
(5)除气:采用Alpur法除气装置对熔体进行在线除气；
(6)过滤:采用30PPi+40PPi双级陶瓷过滤板对熔体进行在线过滤；
(7)铸造:按照铸造温度685?705°C、铸造速度45?55mm/min、水压0.Γθ.2MPa、水温(30°C的工艺进行，铸锭成品规格为:厚度520 mm*宽度1640mm*长度5000 mm ；
(8)锯切:铸锭底部锯切长度200mm，浇口部锯切长度100mm；
(9)铣面:铸锭大面铣面量为8?12mm/面、侧面铣面量为4?7mm/面，铣面后铸锭规格为厚度 500mm* 宽度 1620mm* 长度 4700mm ；
(10)均匀化加热:炉气定温520°C，保温22小时，铸锭出炉温度495?505°C；
(11)热轧:将规格为厚度500mm*宽度1620mm*长度4700mm的铸锭，经过热轧轧机轧制21个道次，轧制成厚度3.0±0.1mm*宽度1620mm的铝卷，终轧温度控制在33(T340°C，采用凸度仪控制精确控制厚度及公差，采用原始辊形、弯辊、喷淋控制中凸度及板形，轧制时，通过板面吹扫装置，将板面乳液痕吹扫干净；
(12)冷轧，将厚度为3.0mm的热轧坯料铝卷，经过6个道次，轧至成厚度为0.3mm的冷轧铝卷，轧制速度30(T900m/min ；
(13)清洗切边，在拉弯矫直机上清洗切边，采用高压、高温水清洗。高压水喷射压力为
0.5?0.8MPa、水温为90?98°C、生产速度为6(T300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45°C角，采用圆盘剪切边，切边量为30mm/单边；
(14)中间退火，在箱式铝卷材退火炉进行完全再结晶退火，炉气温度为360°C，保温时间为15h ；
(15)箔轧，经过箔轧机5个道次将铝带由厚度0.3mm轧至厚度0.07_，采用先进的板厚板形综合系统分别精确控制板形与厚度公差；
(16)分切，经过精密分切机，分切成客户需要的宽度规格300_，分切时严格控制铝箔边部质量，不允许有荷叶边，分切后的铝卷带内径150mm的铝芯；
(17)除油及成品退火时，在箱式铝箔退火进行除油及成品退火，除油炉气温度为220°C，保温时间3h，成品退火炉气温度为330°C，保温时间为1h ；
(18)检验，在万能力学试验机上按照国家标准《GB/ T 228.1-2010金属材料拉伸试验第I部分:室温试验方法》进行力学性能检测，力学性能检测结果为:屈服强度为9(T95MPa、抗拉强度为195?200MPa、延伸率为7%，屈服强度比I系、8系餐盒用铝箔高20?25MPa、抗拉强度比I系、8系餐盒用铝箔高30?45MPa ;板形方面，波高控制在彡1.5mm,波长> 100mm ;板面质量的检测靠目视，检测结果为无黄油斑，板面光洁。
[0010]由上述检测结果可知，采用本发明的铝合金箔，其综合质量满足航空餐盒的技术质量要求。
【权利要求】
1.一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法，其特征在于:所述制造方法包括如下步骤: (1)配料:化学成分按照如下重量百分比进行配料，即Si( 0.1%、Fe ( 0.2%、Cu ( 0.1%、Mn ( 0.1%、2.4% 彡 Mg 彡 2.8%、0.15% ^ Cr ^ 0.25%、Zn ( 0.05%、.0.1% ^ Ti ^ 0.15%，余量为 Al ； (2)熔炼:熔炼温度为705?740°C； (3)精炼:采用“氯气+氩气”对熔体进行精炼，精炼温度725?740°C； (4)晶粒细化:采用晶粒细化剂Al-5T1-0.2B丝对熔体进行在线晶粒细化； (5)除气:采用Alpur法除气装置对熔体进行在线除气； (6)过滤:采用30PPi+40PPi双级陶瓷过滤板对熔体进行在线过滤； (7)铸造:铸造温度为685?705°C、铸造速度为45?55mm/min、水压为0.Γθ.2MPa、水温(30 °C ； (8)锯切:铸锭底部锯切长度为200mm，浇口部锯切长度为10mm； (9)铣面:铸锭大面铣面量为8?12mm/面、侧面铣面量为4?7mm/面； (10)均匀化加热:炉气定温520°C，保温16?30小时，铸锭出炉温度495?505°C； (11)热轧:将⑴?(10)得到的厚度为42(T620mm的铸锭，经过热轧机轧制19?31个道次，成为厚度2.5?3.5mm的铝卷，终轧温度32(T340°C ； (12)冷轧:将(11)得到的厚度为2.5^3.5mm的铝卷，经过5?7个道次，冷轧至成厚度为.0.29?0.31mm的铝卷，轧制速度30(T900m/min ； (13)清洗切边:将(12)得到铝卷，在拉弯矫直机上进行清洗切边，采用高压、高温水清洗，高压水喷射压力为0.5^0.8MPa、水温为9(T98°C、生产速度为6(T300m/min、喷嘴与铝带生产速度呈45°C角；采用圆盘剪切边，切边量为3(T40mm/单边； (14)中间退火:将(13)得到的铝卷，在箱式铝卷材退火炉中进行完全再结晶退火，炉气温度为34(T380°C，保温时间为9?20h ； (15)箔轧:将(14)得到的铝卷，在箔轧机上经过5?7个道次的箔轧，将铝卷由厚度.0.2?0.3mm轧至成品厚度0.05?0.07mm ； (16)分切:将(15)得到的铝卷，在精密分切机上进行分切； (17)除油及成品退火:将(16)得到的铝卷，在箱式铝箔退火炉中进行除油和成品退火，除油工艺为炉气温度18(T220°C、保温时间为3h，成品退火工艺为炉气温度300-340°C、保温时间为8?12h ； (18)检验包装。
【文档编号】C22F1/047GK104294112SQ201310296453
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】曹晓国, 曹旷 申请人:大力神铝业股份有限公司