一种金属镁冶炼还原渣输送系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种横卧蓄热式还原炉的金属镁冶炼还原渣输送系统，系统包括环形轨道1、电动渣槽小车2、还原渣存储槽3、电气控制系统4组成，其特征在于一种金属镁冶炼还原渣输送系统的电动渣槽小车2在在环形轨道1上运行，系统在电气自动控制系统4的控制下运行。本发明的优势主要体现在：使得还原渣出渣后的输送实现机械化、自动化；系统安全、可靠，缩短了还原渣出炉时间。
【专利说明】 一种金属镁冶炼还原渣输送系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属镁冶炼还原渣输送系统，尤其涉及一种横卧蓄热式还原炉的金属镁冶炼还原渣输送系统，属于冶金工艺【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前金属镁冶炼生产在我国主要生产方法为硅热法半连续练镁，炉体采用蓄热式还原炉，炉体出渣全部采用渣箱接运800°C -900°C高温还原渣，箱满后再由叉车叉运到还原渣渣场。在实际生产中，常常出现由于叉车操作人员不能及时到位，而影响还原渣出炉的时间；同时由于叉车装载着高温渣箱往返作业，常发生高温还原渣飞溅出来灼伤现场操作工人的安全事故。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服以上弊端，提供一种能够自动、安全、及时清运高温还原渣的输送系统。为实现上述发明目的:本发明涉及一种金属镁冶炼还原渣输送系统，尤其涉及一种横卧蓄热式还原炉的金属镁冶炼还原渣输送系统，系统包括环形轨道1、电动渣槽小车2、还原渣存储槽3、电气控制系统4组成，其特征在于一种金属镁冶炼还原渣输送系统的电动渣槽小车2在在环形轨道I上运行，系统在电气自动控制系统4的控制下运行。所述的电动渣槽小车2具有除尘器2-1、渣箱2-2、渣箱倾倒装置2-3、驱动电机2-4、电动渣槽小车车体2-5组成。所述的电气控制系统4具有现场面板操作和全自动控制功能。
[0004]本发明的优势主要体现在:
1、使得还原渣出渣后的输送实现机械化、自动化；
2、系统安全、可靠，缩短了还原渣出炉时间。
[0005]【专利附图】
【附图说明】图1是一种金属镁冶炼还原渣输送系统主视图结构图，图1是一种金属镁冶炼还原渣输送系统的侧视图结构图:
1-环形轨道 2-电动渣槽小车:2-1除尘器、2-2渣箱、2-3渣箱倾倒装置、2-4驱动电机、2-5电动渣槽小车车体
3-还原渣存储槽 4-电气控制系统。
[0006]【具体实施方式】说明下面结合图1讲述实施例:
实施例1一种金属镁冶炼还原渣输送系统组成及各部件的作用:
系统包括环形轨道1、电动渣槽小车2、还原渣存储槽3、电气控制系统4组成，其特征在于一种金属镁冶炼还原渣输送系统的电动渣槽小车2在在环形轨道I上运行，系统在电气自动控制系统4的控制下运行。所述的电动渣槽小车2具有除尘器2-1、渣箱2-2、渣箱倾倒装置2-3、驱动电机2-4、电动渣槽小车车体2-5组成。所述的电气控制系统4具有现场面板操作和全自动控制功能。
[0007]实施例2 —种金属镁冶炼还原渣输送系统的工作过程: 还原炉的高温还原渣落入电动渣槽小车2上的渣箱2-2后，现场操作人员可以通过面板操作或遥控器控制小车运行，到达还原渣存储槽3的可卸载倾倒还原渣的位置后，即由渣箱倾倒装置2-3动作控制将渣箱2-2中的高温还原渣倾倒入还原渣存储槽3中，然后再复位渣箱2-2，电动渣槽小车2回归到原来的初始位置，完成还原渣输送过程。
【权利要求】
1.本发明涉及一种金属镁冶炼还原渣输送系统，尤其涉及一种横卧蓄热式还原炉的金属镁冶炼还原渣输送系统，系统包括环形轨道1、电动渣槽小车2、还原渣存储槽3、电气控制系统4组成，其特征在于一种金属镁冶炼还原渣输送系统的电动渣槽小车2在在环形轨道I上运行，系统在电气自动控制系统4的控制下运行。
2.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原渣输送系统，其特征在于所述的电动渣槽小车2具有除尘器2-1、渣箱2-2、渣箱倾倒装置2-3、驱动电机2-4、电动渣槽小车车体2-5组成。
3.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原渣输送系统，其特征在于所述的电气控制系统4具有现场面板操作和全自动控制功能。
【文档编号】C22B26/22GK104342565SQ201310340904
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】陈宁, 王君 申请人:宁夏鹏程致远自动化技术有限公司