H-45耐磨材料的配方及加工方法
【专利摘要】一种H-45耐磨材料的配方及加工方法，各元素按重量百分比配方为：C≤0.07%,Cr26-28%,Ni5-6%,Mo1.5-2%,Cu1.5-2.5%,?V0.1-0.15%,Re0.015%，其余为Fe。其加工步骤如下：1）先将工业纯铁和铬铁加入炉底，通电熔化，待其温度达到1350℃以上，再加入钼铁、镍板、铜、钒；2）待炉料全部熔化，温度达到1550℃后再进行造渣，去除有害杂质；3）待温度升至1560—1600℃，充分脱氧和进行稀土变性处理；4）浇注温度控制在1560—1600℃，根据铸件的大小特点，设计不同的浇口和冒口，及时提量补缩以获得完整的铸件。本发明生产的材料通过热处理不仅耐腐且抗磨性能很好，材料硬度HRC能达到32-40以上，充分满足脱硫工况中耐磨耐腐蚀的要求，脱硫泵使用寿命达到二年半以上。
【专利说明】H-45耐磨材料的配方及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到材料，特别是涉及到一种H-45耐磨材料的配方及加工方法。
【背景技术】
[0002]耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85 %。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高【技术领域】的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。由于脱硫泵输送的脱硫介质为强腐蚀性和颗粒冲刷等工况的特殊性，所以现有的脱硫泵使用寿命很短，一般只有一年，不能满足工业发展需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要提供一种H-45耐磨材料的配方及加工方法，它能克服现有技术存在的不足。本发明的目的是这样实现的，一种H-45耐磨材料的配方及加工方法，其特征在于:各元素按重量百分比配方为:C≤0.07%, Cr26-28%, Ni5-6%, Mol.5-2%,Cul.5-2.5%, V0.1-0.15%, Re0.015%，其余为 Fe。
[0004]其加工方法，按配方称重，熔炼步骤如下:
1)、先将工业纯铁和铬铁加入炉底，通电熔化，待其温度达到1350°c以上，再加入钥铁、镍板、铜、隹凡；
2)、待炉料全部熔化，温度达到1550°C后再进行造渣，去除有害杂质；
3)、待温度升至1560—1600°C，充分脱氧和进行稀土变性处理；
4)、浇注温度控制在1560—16000C，根据铸件的大小特点，设计不同的浇口和冒口，及时提量补缩以获得完整的铸件。
[0005]热处理步骤如下:
I)、首先将清理后的铸件按其结构、壁厚情况合理装入热处理炉中，再关紧保温炉门，供电升温。
[0006]2)、当温度升至450-550°C时，保温0.5-1.5小时，再升温至750_780°C时，保温1-3小时，再升温至1000-1050°C，保温5-7小时后，出炉风冷。
[0007]3)、待铸件充分冷却后，再次入炉加热温度至550-600°C，保温5_7小时后出炉风冷。
[0008]本发明生产的材料不仅耐腐且抗磨性能很好，采用特殊的热处理工艺，抗拉强度达到778MPa，屈服强度达到551MPa，延伸率58%，材料硬度HRC能达到32-40，充分满足脱硫工况中耐磨耐腐蚀的要求，脱硫泵使用寿命达到二年半以上。
【具体实施方式】
[0009]一种H-45耐磨材料的配方及加工方法，其特征在于:各元素按重量百分比配方为:CS 0.07%, Cr26-28%, Ni 5-6%, Mol.5-2%, Cul.5-2.5%, V0.1-0.15%, Re0.015%，其
余为Fe。
[0010]由于该材料含铬量较高，对材料选用要求严格控制有害元素的加入。
[0011]其加工方法，按配方称重，熔炼步骤如下:
1)、先将工业纯铁和铬铁加入炉底，通电熔化，待其温度达到1350°c以上，再加入钥铁、镍板、铜、隹凡;
2)、待炉料全部熔化，温度达到1550°C后再进行造渣，去除有害杂质；
3)、待温度升至1560—1600°C，充分脱氧和进行稀土变性处理；
4)、浇注温度控制在1560—16000C，根据铸件的大小特点，设计不同的浇口和冒口，及时提量补缩以获得完整的铸件。
[0012]热处理步骤如下:
I)、首先将铸件打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺，清理后的铸件按其结构、壁厚情况合理装入热处理炉中，再关紧保温炉门，供电升温。
[0013]2)、当温度升至450-550°C时，保温0.5-1.5小时，再升温至750_780°C时，保温1-3小时，再升温至1000-1050°C，保温5-7小时后，出炉风冷。
[0014]3)、待铸件充分冷却后，再次入炉加热温度至550-600°C，保温5_7小时后出炉风冷。
[0015]由于材料含铬量高、铸件壁厚及结构等因素，热处理时特别需要控制温度均匀，防止因温度悬差大而使铸件易产生开裂等缺陷。
[0016]H-45为双相合金，它的固溶组织中A铁素体相和X奥氏体相约各占一半。经过试验分析它的击破电位，保护电位，室内化学浸泡试验结果都证明它具有优良的耐点腐蚀性能；通过试验还证明它同时具有优良的耐均匀腐蚀和缝隙腐蚀的性能。
[0017]试验结果与分析
1.室内化学浸泡试验
H-45双相合金的点腐蚀化学浸泡试验是以三氯化铁+盐酸的混合溶液为特征，其中氯离子的腐蚀作用直接影响着测试结果。试验中采用了 304L不锈钢作为对比材料。试样尺寸为50mmX25mmX3mm，试验在6%FeC13的溶液中，35°C 土1°C的条件下，共进行了 18天的浸泡试验。试验结果见表1。从中可知H-45双相合金具有优良的耐点腐蚀性能。
[0018]表1化学浸泡试验结果；
【权利要求】
1.一种H-45耐磨材料的配方，其特征在于:各元素按重量百分比配方为:C ( 0.07%,Cr26-28%, Ni5-6%, Mol.5-2%, Cul.5-2.5%, V0.1-0.15%, Re0.015%，其余为 Fe。
2.根据权利要求1所述的一种H-45耐磨材料的配方及加工方法，其特征在于:按配方称重，熔炼步骤如下: 1)、先将工业纯铁和铬铁加入炉底，通电熔化，待其温度达到1350°C以上，再加入钥铁、镍板、铜、隹凡； 2)、待炉料全部熔化，温度达到1550°C后再进行造渣，去除有害杂质； 3)、待温度升至1560—1600°C，充分脱氧和进行稀土变性处理； 4)、浇注温度控制在1560—16000C，根据铸件的大小特点，设计不同的浇口和冒口，及时提量补缩以获得完整的铸件。
3.根据权利要求1所述的一种H-45耐磨材料的配方及加工方法，其特征在于:热处理步骤如下: 1)、首先将清理后的铸件按其结构、壁厚情况合理装入热处理炉中，再关紧保温炉门，供电升温； 2)、当温度升至450-550°C时，保温0.5-1.5小时，再升温至750-780°C时，保温1-3小时，再升温至1000-1050°C，保温5-7小时后，出炉风冷； 3)、待铸件充分冷却后，再次入炉加热温度至550-600°C，保温5-7小时后出炉风冷。
【文档编号】C22C33/06GK103643148SQ201310645534
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】陈登云 申请人:陈登云