轧辊磨床活动支承架的支承板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及轧辊磨床【技术领域】，具体涉及一种轧辊磨床活动支承架的支承板，包括平面基板，平面基板的中心部开设有贯通平面基板上下表面的让位通孔，在让位通孔周边的平面基板上至少开设有三个装配通孔，在平面基板的上表面开设有贯穿平面基板两侧面的槽口，所述槽口的两侧设置有与其平行的突出于平面基板上表面的凸块，所述装配通孔延伸到凸块的上表面。本发明结构设计合理，强度高，使用寿命长，能够保证轧辊的正常加工，无需因损坏而频繁更换，提高工作效率。
【专利说明】轧辊磨床活动支承架的支承板
【技术领域】
[0001]本发明涉及轧辊磨床【技术领域】，具体涉及一种轧辊磨床活动支承架的支承板。
【背景技术】
[0002]轧辊磨床的活动支承架的支承板用于承载轧辊，供轧辊的运转，但是现有的支承板由于设计不合理，容易在连接孔处产生开裂，使用寿命短，同时，由于在加工过程中，用软带扣在两活动支承架上，牵引受力随时都可能发生两支承架向中间位移，导致工件运转不平稳，使砂轮切削又产生冲击，损坏工件表面或者是损坏砂轮，所造成的损失无法低估；且更换支承板需要很长的时间，工作效率低。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种结构设计合理，强度高，使用寿命长的轧辊磨床活动支承架的支承板，其能够保证轧辊的正常加工，提高工作效率。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]轧辊磨床活动支承架的支承板，包括平面基板，平面基板的中心部开设有贯通平面基板上下表面的让位通孔，在让位通孔周边的平面基板上至少开设有三个装配通孔，在平面基板的上表面开设有贯穿平面基板两侧面的槽口，所述槽口的两侧设置有与其平行的突出于平面基板上表面的凸块，所述装配通孔延伸到凸块的上表面。
[0006]采用了上述方案，平面基板对轧辊形成支承，并通过连接件连接于活动支撑架上，由于在槽口的两侧设置有与其平行的突出于平面基板上表面的凸块，所述装配通孔延伸到凸块的上表面，这样能够提升装配通孔处的强度，在长时间使用后，不会损坏，同时能够保证平面基板的稳定性；本发明结构设计合理，强度高，使用寿命长，能够保证轧辊的正常加工，无需因损坏而频繁更换，提高工作效率。
[0007]进一步地，为了平面基板与其他部件的连接牢固性，将所述平面基板为方形，装配通孔设置有四个，分别设置于方形平面基板的四个拐角处。
[0008]进一步地，为了使四个装配孔中的连接件，均匀承担轧辊的重力及加工转动力，所述四个装配通孔中心到让位通孔的中心距离相等。
[0009]进一步地，为了提升平面基板的强度，所述平面基板的下表面中部向下延伸出凸台，所述让位通孔延伸到凸台的下表面。
[0010]更进一步地，所述凸台为锥角A为40° — 60°的锥形凸台。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2为图1的A-A向示意图；
【具体实施方式】[0013]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0014]参见图1、2，轧辊磨床活动支承架的支承板，包括平面基板1，平面基板的中心部开设有贯通平面基板上下表面的让位通孔2，在让位通孔周边的平面基板上至少开设有三个装配通孔3，在平面基板的上表面开设有贯穿平面基板两侧面的槽口 4，槽口的两侧设置有与其平行的突出于平面基板上表面的凸块5，装配通孔延伸到凸块的上表面。平面基板为45#钢制成。
[0015]具体实施中，平面基板为方形，装配通孔设置有四个，分别设置于方形平面基板的四个拐角处。四个装配通孔中心到让位通孔的中心距离相等。
[0016]平面基板的下表面中部向下延伸出凸台6，所述让位通孔延伸到凸台的下表面。实施中，凸台6为锥角A为40° —60°的锥形凸台。
【权利要求】
1.轧辊磨床活动支承架的支承板，包括平面基板，其特征在于，平面基板的中心部开设有贯通平面基板上下表面的让位通孔，在让位通孔周边的平面基板上至少开设有三个装配通孔，在平面基板的上表面开设有贯穿平面基板两侧面的槽口，所述槽口的两侧设置有与其平行的突出于平面基板上表面的凸块，所述装配通孔延伸到凸块的上表面。
2.根据权利要求1所述的轧辊磨床活动支承架的支承板，其特征在于，所述平面基板为方形，装配通孔设置有四个，分别设置于方形平面基板的四个拐角处。
3.根据权利要求2所述的轧辊磨床活动支承架的支承板，其特征在于，所述四个装配通孔中心到让位通孔的中心距离相等。
4.根据权利要求1所述的轧辊磨床活动支承架的支承板，其特征在于，所述平面基板的下表面中部向下延伸出凸台，所述让位通孔延伸到凸台的下表面。
5.根据权利要求4所述的轧辊磨床活动支承架的支承板，其特征在于，所述凸台为锥角A为40° — 60°的锥形凸台。
【文档编号】B24B5/37GK103722458SQ201310660508
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】闻惠民, 蒋闻雅 申请人:常州金安冶金设备有限公司