一种圆管内圆面除锈的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于对千斤顶缸筒和其他圆管类零件内壁进行防锈工作的专用设备，特别是一种圆管内圆面除锈机，游走小车的车轮与机架上设置的轨道相配合，后端铰接在机架上的推进油缸其前端铰接在游走小车上，在游走小车台架上的前部安装着轴承支座，后部安装着电动机，通过轴承支座安装着水平传动杆，电动机轴通过联轴器连接着位于轴承支座后部的传动杆，位于轴承支座前部的悬臂传动杆其前端设置着除锈刷，在除锈刷前部的机上设置着夹紧支座，在夹紧支座上固装的圆管管孔与除锈刷相配合。其结构合理，操作方便，可以实现对各类千斤顶缸筒维修的除锈工作和对管类零件内壁的除锈工作，用机械化代替人工除锈工作，性能稳定，除锈效果好，除锈效率高。
【专利说明】—种圆管内圆面除绣机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于对千斤顶缸筒和其他圆管类零件内壁进行防锈工作的专用设备，特别是ー种圆管内圆面除锈机。
【背景技术】
[0002]随着社会进步，生产力的发展，对资源的需求日益增长，资源的減少，和浪费。煤矿的发展也趋向于大型化，煤矿使用的机械化程度越来越高，中大型矿井基本实现了机械化综合开采，随着井下支护设备的增多大量使用各种规格的油缸、千斤顶。井下工作环境恶劣有毒有害气体，腐蚀性液体会严重损坏千斤顶表面镀层，采煤过程中的炮蹦，偏帮，飞溅，倾斜煤层情况下煤炭运输过程中的磕碰等都会不同程度的损坏千斤顶镀层。千斤顶镀层一旦损坏会导致千斤顶漏液无法正常工作。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供ー种圆管内圆面除锈机，其结构合理，操作方便，可以实现对各类千斤顶缸筒维修的除锈工作和对管类零件内壁的除锈工作，用机械化代替人工除锈工作，性能稳定，除锈效果好，除锈效率高。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:ー种圆管内圆面除锈机，游走小车的车轮与机架上设置的轨道相配合，后端铰接在机架上的推进油缸其前端铰接在游走小车上，在游走小车台架上的前部安装着轴承支座，后部安装着电动机，通过轴承支座安装着水平传动杆，电动机轴通过联轴器连接着位于轴承支座后部的传动杆，位于轴承支座前部的悬臂传动杆其前端设置着除锈刷，在除锈刷前部的机上设置着夹紧支座，在夹紧支座上固装的圆管管孔与除锈刷相配合。
[0005]本实用新型的工作过程是:
[0006]油缸缸筒或钢管通过夹紧支座夹紧固定于机架上，除锈刷通过传动杆与电机相连，电机及传动杆通过电机座及支座固定在游走小车上，游走小车通过底部轮组与轨道的配合实现可靠进给，游走小车在轨道上定位准确，游走小车采用油缸推进方式进给，运行平稳,适应性强。
[0007]该设备通过电机驱动传动杆带动除锈刷高速旋转实现快速除锈的目的。通过快换接头可实现快速更换不同规格的除锈刷，适合不同直径规格的缸筒除锈，适合不同锈蚀程度的缸筒除锈工作。游走小车通过推进油缸实现自动进给，解决了缸筒深，缸径小防锈困难，人工除锈效率低，劳动强度大的缺点。
[0008]本实用新型结构合理，操作方便，实现了对各类千斤顶缸筒维修除锈工作和对管类零件内壁的除锈工作，用机械化代替人工除锈工作，性能稳定，除锈效果好，除锈效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面将结合附图对本实用新型作进ー步的描述，图1为本实用新型的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 一种圆管内圆面除锈机，如图1所示，游走小车7的车轮2与机架I上设置的轨道3相配合，后端铰接在机架I上的推进油缸4其前端铰接在游走小车7上，在游走小车7台架上的前部安装着轴承支座6，后部安装着电动机5，通过轴承支座6安装着水平传动杆8，电动机轴通过联轴器连接着位于轴承支座6后部的传动杆8，位于轴承支座6前部的悬臂传动杆8其前端设置着除锈刷9，在除锈刷9前部的机架I上设置着夹紧支座10，在夹紧支座10上固装的圆管11管孔与除锈刷9相配合。圆管11为液压缸筒或管类零件。夹紧支座10为2只。在游走小车7的后端固接着手柄12。
【权利要求】
1.一种圆管内圆面除锈机，其特征是:游走小车(7)的车轮(2)与机架(I)上设置的轨道(3)相配合，后端铰接在机架(I)上的推进油缸(4)其前端铰接在游走小车(7)上，在游走小车(7)台架上的前部安装着轴承支座(6)，后部安装着电动机(5)，通过轴承支座(6)安装着水平传动杆(8)，电动机轴通过联轴器连接着位于轴承支座(6)后部的传动杆(8)，位于轴承支座(6)前部的悬臂传动杆(8)其前端设置着除锈刷(9)，在除锈刷(9)前部的机架(I)上设置着夹紧支座(10)，在夹紧支座(10)上固装的圆管(11)管孔与除锈刷(9)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种圆管内圆面除锈机，其特征是:圆管(11)为液压缸筒或管类零件。
3.根据权利要求1所述的一种圆管内圆面除锈机，其特征是:夹紧支座(10)为2只。
4.根据权利要求1所述的一种圆管内圆面除锈机，其特征是:在游走小车(7)的后端固接着手柄(12)。
【文档编号】B24B27/033GK203390702SQ201320476322
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】梁晖勇, 朱文成, 雷伟 申请人:新疆三力机械制造有限公司