一种玻璃抛光头的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于玻璃加工【技术领域】，特别涉及一种玻璃抛光头，由驱动杆（1）和抛光轮组成，抛光轮由上压盘（2）、缓冲层（3）、下压盘（5）、抛光盘（6）依次层叠并牢固接合而成，所述驱动杆（1）和上压盘（2）固定连接，上压盘（2）和下压盘（5）之间设制有防止缓冲层（3）过大扭动而分离的止动机构。本玻璃抛光头，由于采用弹性体构成的缓冲层的设置，当抛光轮刚与玻璃接触的瞬间，可以产生小量的收缩或扭动而构成柔性接触，冲击力大大减小，防止玻璃破碎：由于止动机构的上、下止动销及粘合剂的作用，加工时当抛光轮与玻璃出现较大阻力的情况下，缓冲层只会弹性扭动而不会与上下压盘分离，抛光轮不被损坏，保证抛光头的正常使用寿命。
【专利说明】一种玻璃抛光头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃加工【技术领域】，涉及一种玻璃抛光头。
【背景技术】
[0002]玻璃，特别是应用于电子产品上的玻璃，比如手机视窗保护屏，一般采用厚度为
0.4mm?2.5mm的超薄玻璃。业内对超薄玻璃通过CNC (数控机床)切割及打孔、倒角等工序后，通常还需进行抛光处理。所采用的抛光装置是在CNC的刀杆上安装一抛光轮，这种抛光轮与被加工的玻璃为刚性接触。由于玻璃自身的脆裂性，在加工时抛光轮刚与玻璃接触时会存在产生一定冲击力的概率，导致玻璃被震裂或出现缺口而报废，而且这种抛光轮的使用寿命较短。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够柔性接触的玻璃抛光头。这种抛光头应该结构简单、牢固，使用寿命长。
[0004]本实用新型的目的可通过下述技术方案来实现:一种玻璃抛光头，由驱动杆和抛光轮组成，其特征在于，所述的抛光轮由上压盘、缓冲层、下压盘、抛光盘依次层叠并牢固接合而成，所述驱动杆和上压盘固定连接，上压盘和下压盘之间设制有防止缓冲层过大扭动而分离的止动机构。
[0005]上述的缓冲层由弹性材料制成，比如选用橡胶或聚氨酯材料制成。
[0006]上述的防止缓冲层过大扭动而分离的止动机构的结构为:上压盘的下表面制有向下的上止动销，下压盘的上表面制有向上的下止动销，缓冲层制有与上止动销、下止动销紧密配合的销孔。
[0007]上述的上止动销、下止动销的数量为2-3个，上止动销、下止动销的位置沿圆周方向等距间隔交错设置。
[0008]上述的上止动销、下止动销的长度均小于缓冲层的的高度。
[0009]上述缓冲层的上下表面涂有粘合剂并通过粘合剂与上压盘、下压盘相粘接。
[0010]上述压盘的圆心位置开有通孔，驱动杆的底端制有与螺钉螺纹配合的螺孔，螺钉将驱动杆和下压盘连接，下压盘的通孔孔径大于螺钉螺杆部位的直径。
[0011]上述抛光盘采用树脂烧结砂制成，其上表面制成与下压盘的下表面粘接的平面。
[0012]与现有技术相比，本玻璃抛光头，由于采用弹性体构成的缓冲层的设置，当抛光轮刚与玻璃接触的瞬间，可以产生小量的收缩或扭动而构成柔性接触，冲击力大大减小，防止玻璃破碎:由于止动机构的上、下止动销及粘合剂的作用，加工时当抛光轮与玻璃出现较大阻力的情况下，缓冲层只会弹性扭动而不会与上下压盘分离，抛光轮不被损坏，保证抛光头的正常使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1是本玻璃抛光头形状示意图。
[0014]图2是图1所示玻璃抛光头纵剖视结构示意图。
[0015]图3是图2剖视方向旋转90°的图1所示玻璃抛光头纵剖视结构示意图。
[0016]图4是图1所示玻璃抛光头在未画缓冲层时的主视图。
[0017]图5是图4中C-C截面图。
[0018]图中标记说明:1、驱动杆；2、上压盘；21、上止动销；3、缓冲层；5、下压盘；51、下
止动销；6、抛光盘。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1所示玻璃抛光头，由驱动杆I和抛光轮组成，抛光轮由上压盘2、由硅橡胶或聚氨酯材料弹性体制成缓冲层3、下压盘5、抛光盘6依次层叠并牢固接合而成。由于缓冲层的弹性作用，当抛光轮刚与玻璃接触的瞬间，受到纵向或横向阻力时可以产生小量的纵向收缩或横向扭动而构成柔性接触。驱动杆I和上压盘2焊接固定，在焊接时要保证两者之间的垂直度和同心度。
[0021]如果缓冲层仅用胶黏剂与上下压盘连接，其产生的粘结力尚不足以确保缓冲层不被分离。为了防止缓冲层受到过大扭力而被分离，需要在上压盘2和下压盘5之间设制有防止缓冲层3过大扭动而分离的止动机构，参照图2-图5，其结构为:上压盘2的下表面制有向下的上止动销21，下压盘5的上表面制有向上的下止动销51，相应地，缓冲层3制有与上止动销、下止动销紧密配合的销孔。实施例上、下压盘分别制有2个上止动销和下止动销，并按沿圆周方向等距间隔交错设置。这样，上止动销和下止动销被包裹在缓冲层内，增加了四个止动点，加上缓冲层上下端面胶黏剂的粘结力，可以确保缓冲层不与上下压盘分离，避免抛光头过早报废。
[0022]由于设置了上止动销和下止动销，为了保证缓冲层仍然可以被压缩，上止动销21和下止动销51的长度均小于缓冲层3的高度，以提供压缩空间。
[0023]抛光轮至少有两种方法制作。第一种:先按设计参数用橡胶制成缓冲层零件成品，然后在缓冲层的上下表面涂覆粘合剂，再依次将上压盘的上止动销和下压盘的下止动销分别插入缓冲层预制的销孔，固化即成。第二种:先按设计参数制作缓冲层模具，包含有上止动销的上压盘和下止动销的下压盘置于模腔两侧，在上下压盘的内表面涂覆粘合剂，然后注入生胶，再经过硫化工序即成。
[0024]抛光盘3采用树脂烧结砂制成，比如用碳化硅树脂砂模压成型后烧结，由于树脂砂硬度不及金刚砂，可以防止产生划痕，使被抛光的玻璃平滑光亮。抛光盘3上表面制成与下压盘的下表面粘接的平面，下表面可根据被加工玻璃的形状和抛光部位制成不同的曲面体，图示抛光盘的形状可用于倒角的抛光，中间的凸出体可用于平面或圆孔的抛光。
[0025]为了防止在意外操作的情况下，下压盘与缓冲层在高速旋转状态下脱离而飞出造成事故，在下压盘5的圆心位置开有通孔，驱动杆I的底端制有与螺钉螺纹配合的螺孔，沉头螺钉7将驱动杆I和下压盘5固定连接，这样可以进一步提高牢固度和安全系数。上述下压盘的通孔孔径应大于螺钉7螺杆部位的直径，使两者可以相对活动，不影响压缩功能的实现。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种玻璃抛光头，由驱动杆(I)和抛光轮组成，其特征在于，所述的抛光轮由上压盘(2)、缓冲层(3)、下压盘(5)、抛光盘(6)依次层叠并牢固接合而成，所述驱动杆(I)和上压盘(2)固定连接，上压盘(2)和下压盘(5)之间设制有防止缓冲层(3)过大扭动而分离的止动机构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光头，其特征在于，所述的缓冲层(3)由弹性材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃抛光头，其特征在于，所述的弹性材料选用橡胶或聚氨酯材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃抛光头，其特征在于，所述的防止缓冲层(3)过大扭动而分离的止动机构的结构为:上压盘(2)的下表面制有向下的上止动销(21)，下压盘(5)的上表面制有向上的下止动销(51)，所述缓冲层制有与上止动销、下止动销紧密配合的销孔。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃抛光头，其特征在于，所述的上止动销(21)、下止动销(51)的数量为2-3个，上止动销、下止动销的位置沿圆周方向等距间隔交错设置。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃抛光头，其特征在于，上止动销(21)、下止动销(51)的长度均小于缓冲层(3)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光头，其特征在于，缓冲层(3)的上下表面涂有粘合剂并通过粘合剂与上压盘(2)、下压盘(5)相粘接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光头，其特征在于，下压盘(5)的圆心位置开有通孔，驱动杆(I)的底端制有与螺钉螺纹配合的螺孔，螺钉(7)将驱动杆(I)和下压盘(5)连接，所述下压盘的通孔孔径大于螺钉(7)螺杆部位的直径。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光头，其特征在于，抛光盘(3)采用树脂烧结砂制成，其上表面制成与下压盘的下表面粘接的平面。
【文档编号】B24B41/047GK203460051SQ201320492629
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】王挺 申请人:台州市翔艺机械有限公司