非转基因有机大豆原料抛光机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了非转基因有机大豆原料抛光机，包括进料口、研磨柱、主轴、研磨传送装置角质过滤网、角质收集盒、螺旋轴、螺旋传送装置、水箱、水泵、水质过滤器、喷水头、观察口、过滤网、出料口、减震柱，所述进料口下端设有粗层抛光机，所述粗层抛光机由研磨柱、主轴、研磨传送装置、角质过滤网以及角质收集盒组成，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型非转基因有机大豆原料抛光机，首先可以对豆类进行第一次角质去除，并且可以对豆类进行清洗和二次抛光，使随后对大豆进行压榨和提炼，大豆表面越薄对油脂的提炼效果越好，可以提高油脂的产量，提高生产效率，方便快捷，实用性高，同时本产品结构合理，维护方便，易于推广。
【专利说明】
非转基因有机大豆原料抛光机
技术领域
[0001]本实用新型涉及非转基因有机大豆加工生产设备领域，具体为非转基因有机大豆原料抛光机。
【背景技术】
[0002]非转基因大豆指的是将某些物种所呈现出优秀性状的基因，转入可满足人类生存需求的动、植物、微生物基因组中，以使物种表现出其自身缺乏的优秀性状。在基因转入过程中，由于不可预见的基因突变，可能会转化为会对人体产生危害的有毒蛋白质等诸多因素。所以涉及到转基因的安全问题。世界粮农组织、世界卫生组织及经济合作组织表示转基因食品可能带来环境风险和健康风险，人工移植外来基因可能令生物产生“非预期后果”。
[0003]现如今的豆类抛光机，只是对豆类表面进行很浅的研磨，大多数抛光机只能去除豆类表面的泥土、硬化角质和灰尘，并且研磨出来的角质和杂质与豆类混合在一起，不易分离，并且现如今的抛光机只能对豆类表面硬化角质进行一次去除，对随后的豆类加工不易。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供非转基因有机大豆原料抛光机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现:非转基因有机大豆原料抛光机，包括进料口、研磨柱、主轴、研磨传送装置角质过滤网、角质收集盒、螺旋轴、螺旋传送装置、水箱、水栗、水质过滤器、喷水头、观察口、过滤网、出料口、减震柱，所述进料口下端设有粗层抛光机，所述粗层抛光机由研磨柱、主轴、研磨传送装置、角质过滤网以及角质收集盒组成，所述研磨柱固定设于主轴上，并且主轴与研磨传送装置的输出轴连接，并且粗层抛光机的内腔下端设有角质过滤网，并且粗层抛光机底面设有角质收集盒，所述粗层抛光机的出料口与细层抛光机的进料口连接，所述细层抛光机由螺旋轴、螺旋传送装置、水箱、水栗、水质过滤器、喷水头、观察口、过滤网以及出料口组成，所述螺旋轴的主轴与螺旋传送装置的输出轴连接，所述细层抛光机顶面分别设有水箱、观察口，所述水箱一端通过水栗与水质过滤器连接，另一端设有喷水头，所述细层抛光机内腔下端设有过滤网，并且细层抛光机上设有出料口，所述粗层抛光机和细层抛光机底面分别若干个减震柱。
[0006]进一步的，所述研磨柱中间部位设有空洞，并且空洞、研磨柱以及螺旋轴表面设有研磨层，并且粗层抛光机和细抛光机内壁分别设有研磨层。
[0007]进一步的，所述角质过滤器设有过滤网、风机以及出风口，所述研磨传送装置、螺旋传送装置分别设有驱动电机和减速器，并且驱动电机的转速通常设为1500-3000 r/min。
[0008]进一步的，所述喷水头设有5-7个，所述减震柱设有4个，所述研磨柱设有12个。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型非转基因有机大豆原料抛光机，首先可以对豆类进行第一次角质去除，并且可以对豆类进行清洗和二次抛光，使随后对大豆进行压榨和提炼，大豆表面越薄对油脂的提炼效果越好，可以提高油脂的产量，提高生产效率，方便快捷，实用性高，同时本产品结构合理，维护方便，易于推广。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型整体结构不意图；
[0011]图2是本实用新型整体的研磨柱示意图；
[0012]图中:1、进料口，2、研磨柱，3、主轴，4、研磨传送装置，5、角质过滤网，6、角质收集盒，7、螺旋轴，8、螺旋传送装置，9、水箱，10、水栗，11、水质过滤器，12、喷水头，13、观察口，14、过滤网，15、出料口，16、减震柱。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1?2所示，非转基因有机大豆原料抛光机，包括进料口1、研磨柱2、主轴3、研磨传送装置4、角质过滤网5、角质收集盒6、螺旋轴7、螺旋传送装置8、水箱9、水栗10、水质过滤器11、喷水头12、观察口 13、过滤网14、出料口 15、减震柱16，所述进料口 I下端设有粗层抛光机，用于第一次粗抛光，把第一层角质抛掉，所述粗层抛光机由研磨柱2、主轴3、研磨传送装置4、角质过滤网5以及角质收集盒6组成，所述研磨柱2固定设于主轴3上，并且主轴3与研磨传送装置4的输出轴连接，输出轴转动带动主轴3转动从而带动研磨柱2转动，并且粗层抛光机的内腔下端设有角质过滤网5，用于过滤豆类和杂质，并且粗层抛光机底面设有角质收集盒6，所述粗层抛光机的出料口与细层抛光机的进料口连接，所述细层抛光机由螺旋轴7、螺旋传送装置8、水箱9、水栗1、水质过滤器11、喷水头12、观察口 13、过滤网14以及出料口 15组成，螺旋轴7表面设有研磨层，运用螺旋的旋转进行研磨，并且可以带着豆类运动至出口，用于第二次研磨，更加深层次的研磨豆类，已达到最好的炼油效果，并且带有清洗的效果，保证豆类的卫生，所述螺旋轴7的主轴与螺旋传送装置8的输出轴连接，所述细层抛光机顶面分别设有水箱9、观察口 13，所述水箱9 一端通过水栗10与水质过滤器11连接，使水资源可以循环利用，另一端设有喷水头12，所述细层抛光机内腔下端设有过滤网14，并且细层抛光机上设有出料口 15，所述粗层抛光机和细层抛光机底面分别若干个减震柱16;所述研磨柱2中间部位设有空洞，空洞的好处在于能够加大豆类与研磨层的接触面积使研磨更加快捷和高效，并且空洞、研磨柱2以及螺旋轴7表面设有研磨层，并且粗层抛光机和细抛光机内壁分别设有研磨层;所述角质过滤器5设有过滤网、风机以及出风口，所述研磨传送装置4、螺旋传送装置8分别设有驱动电机和减速器，并且的驱动电机的转速通常设为
[0015]1500-3000 r/min;所述喷水头12设有5_7个，所述减震柱16设有4个，最大程度上的减震，所述研磨柱2设有12个。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.非转基因有机大豆原料抛光机，包括进料口(I)、研磨柱(2)、主轴(3)、研磨传送装置(4)、角质过滤网(5)、角质收集盒(6)、螺旋轴(7)、螺旋传送装置(8)、水箱(9)、水栗(10)、水质过滤器(11)、喷水头(12)、观察口(13)、过滤网(14)、出料口(15)、减震柱(16)，其特征在于:所述进料口(I)下端设有粗层抛光机，所述粗层抛光机由研磨柱(2)、主轴(3)、研磨传送装置(4)、角质过滤网(5)以及角质收集盒(6)组成，所述研磨柱(2)固定设于主轴(3)上，并且主轴(3)与研磨传送装置(4)的输出轴连接，并且粗层抛光机的内腔下端设有角质过滤网(5)，并且粗层抛光机底面设有角质收集盒(6)，所述粗层抛光机的出料口与细层抛光机的进料口连接，所述细层抛光机由螺旋轴(7)、螺旋传送装置(8)、水箱(9)、水栗(10)、水质过滤器(11)、喷水头(12)、观察口(13)、过滤网(14)以及出料口(15)组成，所述螺旋轴(7)的主轴与螺旋传送装置(8)的输出轴连接，所述细层抛光机顶面分别设有水箱(9)、观察口(13)，所述水箱(9) 一端通过水栗(10)与水质过滤器(11)连接，另一端设有喷水头(12)，所述细层抛光机内腔下端设有过滤网(14)，并且细层抛光机上设有出料口(15)，所述粗层抛光机和细层抛光机底面分别若干个减震柱(16)。2.根据权利要求1所述的非转基因有机大豆原料抛光机，其特征在于:所述研磨柱(2)中间部位设有空洞，并且空洞、研磨柱(2)以及螺旋轴(7)表面设有研磨层，并且粗层抛光机和细抛光机内壁分别设有研磨层。3.根据权利要求1所述的非转基因有机大豆原料抛光机，其特征在于:所述角质过滤器(5)设有过滤网、风机以及出风口，所述研磨传送装置(4)、螺旋传送装置(8)分别设有驱动电机和减速器，并且驱动电机的转速通常设为1500-3000 r/min。4.根据权利要求1所述的非转基因有机大豆原料抛光机，其特征在于:所述喷水头(12)设有5-7个，所述减震柱(16)设有4个，所述研磨柱(2)设有12个。
【文档编号】A23L11/30GK205671418SQ201620339886
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月21日 公开号201620339886.7, CN 201620339886, CN 205671418 U, CN 205671418U, CN-U-205671418, CN201620339886, CN201620339886.7, CN205671418 U, CN205671418U
【发明人】王贤光, 毕东明, 曹维财, 丛兴斌, 张春
【申请人】黑龙江蓝海大豆食品有限公司