磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置，包括搅拌桶，搅拌桶后连接有回收桶、旋流分离器和沉渣池；回收桶和旋流分离器有对应的若干级，各级回收桶内均有立式渣浆泵，各级旋流分离器的入口和对应立式渣浆泵的出口连通，各级旋流分离器底部的磨料液出口均连通搅拌桶，最后一级旋流分离器的溢流口通向沉渣池，其余各级旋流分离器的溢流口返回本级回收桶。通过多级回收桶和旋流分离的设置，创造了磨料液内部循环通道，建立了回收装置中磨料液动态平衡，能根据需要实现高效逐级分离回收除鳞后的磨料液中的可循环利用的磨料。具有工作安全、稳定可靠的优势，全流程采用自动化控制，适用性广。
【专利说明】磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置。
【背景技术】
[0002]钢材在进行深加工(如冷轧、冷拔等)前需去除表面附着的致密氧化层一俗称“鳞皮”。因为这些鳞皮的存在一方面会因钢材表面裂缝难以及时发现，造成次生深加工质量问题；另一方面后续深加工过程中易将鳞皮压入金属表面，造成表面质量问题；同时还因坚硬的鳞皮存在，加速轧辊或拉拔机的磨损。 [0003]磨料水射流除鳞技术，是近代发展起来的一门高新技术，因具有除鳞效率高，无废酸、废水外排，环保、节能，使用成本低，厂房和设备没有防腐要求等优点，而崭露头角。磨料水射流按磨料的引入方式可分为前混合式与后混合式。前混式磨料水射流的优点在于磨料颗粒混合均匀、工作压力低，但由于前混易损件使用寿命低，不能连续作业等局限性，制约了其在工业化钢材除鳞领域的应用。目前国内工业生产中应用的多是后混式磨料水射流除鳞设备，但在后混式磨料水射流除鳞系统中还没有提出一种高效的磨料回收装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种磨料分级率高、回收率好，安全性高的磨料回收
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[0005]本实用新型提供的这种磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置，包括搅拌桶，搅拌桶后连接有回收桶、旋流分离器和沉渣池；回收桶和旋流分离器有对应的若干级，各级回收桶内均有立式渣浆泵，各级旋流分离器的入口和对应的立式渣浆泵的出口连通，各级旋流分离器底部的磨料液出口均连通搅拌桶，最后一级旋流分离器的溢流口通向沉渣池，其余各级旋流分离器的溢流口返回本级回收桶。
[0006]所述搅拌桶及各级回收桶的桶体上端均有溢流槽，从搅拌桶往其后面的各级回收桶之间依次有一定的高度差，各溢流槽形成磨料液的循环通道。
[0007]所述各级旋流分离器底部的磨料液出口均连接到与所述搅拌桶连通的汇流管上。
[0008]所述搅拌器和立式渣浆泵的电机均采用变频控制，通过调整搅拌器的转速，使不同粒度的的磨料在重力作用下自然分级。
[0009]所述回收桶的桶体内有竖直安装的隔离板，隔离板将桶体的内腔上部分隔成两个不相通的腔室，其中一个腔室的上端有带过滤网的磨料回收液入口，另一个腔室的上端安装有立式渣浆泵，立式渣浆泵固定于回收桶的上端，其吸入口位于桶体的底部；桶体内腔对应磨料回收液入口的底部有给磨料回收液导向的导流板。
[0010]所述导流板的上端焊接于所述桶体的侧壁上、下端焊接于所述桶体底板上超过所述隔离板的对应位置。
[0011]所述搅拌桶上端的溢流槽位于对应安装有所述立式渣浆泵的腔室侧，该腔室的桶体下部有排污口。[0012]本实用新型搅拌桶内回收的磨料液经自然分级后，粒度较小的磨料通过溢流槽导出至多级回收桶，进行内部循环。各级回收桶内的隔离板和导流板强制桶内的磨料液按先自上而下后又自下而上的流动轨迹运动，使粒度较大的磨料沉积于各回收桶的底部，然后经立式渣浆泵送至旋流分离器分离，粒度较大的磨料从旋流分离器的底部再次导入搅拌桶循环利用。最后一级旋流分离器的溢流口通向沉渣池，其余各级旋流分离器的溢流口返回本级回收桶，保证了通过溢流槽中的水量始终不大于进入搅拌桶除鳞后的磨料与水的总量，从而保证磨料分离过程中磨料与水混合液的动态平衡，安全可靠。多级回收桶的设置可以高效逐级分离回收磨料液中可循环利用的磨料，回收桶的级数可以根据需要调整，具有适用范围广，磨料分级率高、回收率高，降低磨料除鳞生产成本的优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的设备连接示意图。
[0014]图2为图1中回收桶的结构示意图。
[0015]图3为图2中桶体的结构示意图。
[0016]图4为回收桶内磨料液的运动轨迹示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图3所示，本实用新型提供的这种磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置，包括搅拌桶I和回收桶2，回收桶2有三级，每级回收桶2内有立式渣浆泵3，每级回收桶2对应配置旋流分离器5，立式渣浆泵3的出口与相应旋流分离器5的进料口连通。第一和第二级旋流分离器5的溢流口返回本级桶体内，第三级旋流分离器5的溢流口通向沉渣池6。各旋流分离器5底部的磨料液出口通过汇流管连通搅拌桶1，将较大粒度的磨料液再次导入搅拌桶I中。搅拌桶I内有搅拌器4。搅拌桶I及各级回收桶2的桶体上端均有溢流槽，从搅拌桶I往其后面的各级回收桶2之间依次有一定的高度差，各溢流槽形成磨料液的循环通道。搅拌器4和立式渣浆泵3的电机均采用变频控制。立式渣浆泵3固定于回收桶2的上端。回收桶2的桶体21内有竖直安装的隔离板22，隔离板22将桶体21的内腔上部分隔成两个不相通的腔室，其中一个腔室的上端有带过滤网23的磨料回收液入口 24，另一个腔室的上端安装有立式渣浆泵25，立式渣浆泵25的吸入口位于桶体21相应腔体的底部；桶体21内腔对应磨料入口 24的底部有给磨料回收液导向的导流板26。导流板26的上端焊接于桶体21的侧壁上、下端焊接于桶体21底板上超过隔离板22的对应位置。搅拌桶21上端的溢流槽27位于对应安装有立式渣浆泵3的腔室侧，该腔室的桶体21下部有排污口 28，排污口 28的设置保证回收桶2长时间运行后的整体清污。
[0018]各回收桶2磨料回收液入口 24配置的过滤网23避免了颗粒度较大的杂质进入整个分离液系统，回收桶2内隔离板22和导流板26的设置使得较大粒度的磨料被强制沉积到其底部，磨料液的运动轨迹如图4所示。回收桶2的数量多少取决于磨料回收颗粒度要求，回收桶2的数量越多，磨料回收颗粒度越小，回收桶2的数量越少，磨料回收颗粒度越大。
[0019]各级回收桶2均配置独立的立式渣浆泵3和旋流分离器5，立式渣浆泵3布置在回收桶2的出口端，保证立式渣浆泵3能将回收桶2底部强制沉积的可循环利用的适用颗粒度的磨料导入旋流分离器5。各旋流分离器5底部流出的磨料均导入搅拌桶I中，保证分离后可循环利用的磨料再次进入搅拌桶中。前两级旋流分离器的溢流口均接回本级回收桶2，保证了通过溢流槽中的水量始终不大于进入搅拌桶I中除鳞后的磨料与水的总量，可建立磨料分离过程中磨料与水混合液的动态平衡。最后一级旋流分离器5的溢流口通向沉渣池6，粉碎的及颗粒度很小的废磨料经沉淀池重力沉淀后，用挖掘机统一挖出处理。
[0020]旋流分离器5可以采用外购件水力旋流器。
【权利要求】
1.一种磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置，其特征在于:该装置包括搅拌桶，搅拌桶后连接有回收桶、旋流分离器和沉渣池；回收桶和旋流分离器有对应的若干级，各级回收桶内均有立式渣浆泵，各级旋流分离器的进料口和对应的立式渣浆泵的出口连通，各级旋流分离器底部的磨料液出口均连通搅拌桶，最后一级旋流分离器的溢流口通向沉渣池，其余各级旋流分离器的溢流口返回本级回收桶。
2.如权利要求1所述的磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置，其特征在于:所述搅拌桶及各级回收桶的桶体上端均有溢流槽，从搅拌桶往其后面的各级回收桶之间依次有一定的高度差，各溢流槽形成磨料液的循环通道。
3.如权利要求1所述的磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置，其特征在于:所述各级旋流分离器底部的磨料液出口均连接到与所述搅拌桶连通的汇流管上。
4.如权利要求1所述的磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置，其特征在于:所述搅拌器和立式渣浆泵的电机均采用变频控制。
5.如权利要求1所述的磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置，其特征在于:所述回收桶的桶体内有竖直安装的隔离板，隔离板将桶体的内腔上部分隔成两个不相通的腔室，其中一个腔室的上端有带过滤网的磨料回收液入口，另一个腔室的上端安装有立式渣浆泵，立式渣浆泵固定于回收桶的上端，其吸入口位于桶体的底部；桶体内腔对应磨料回收液入口的底部有给磨料回收液导向的导流板。
6.如权利要求5所述的磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置，其特征在于:所述导流板的上端焊接于所述桶体的侧壁上、下端焊接于所述桶体底板上超过所述隔离板的对应位置。
7.如权利要求5所述的磨料水射流除鳞系统中的磨料回收装置，其特征在于:所述搅拌桶上端的溢流槽位于对应安装有所述立式渣浆泵的腔室侧，该腔室的桶体下部有排污□。
【文档编号】B24C9/00GK203509958SQ201320641947
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】黄威, 唐勇, 王锐, 喻峰, 李湘文, 盛浩 申请人:湖南有色重型机器有限责任公司