一种用于电化学清理的清洗槽结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于电化学清理的清洗槽结构，包括清洗槽，所述清洗槽的外侧设有与所述清洗槽相互连通的搅拌槽，所述搅拌槽的上方设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴延伸入所述搅拌槽内，所述搅拌轴具有搅拌叶片，所述搅拌槽内位于所述搅拌叶片的两侧设有夹板，两个夹板位于所述搅拌叶片下方的部分即为搅拌出口，所述搅拌出口处设有分流隔板。通过搅拌槽、夹板及分流隔板的设置，从而实现了平稳搅拌，改善了对清洗槽内溶液的搅拌效果。
【专利说明】—种用于电化学清理的清洗槽结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种清洗槽结构，设有涉及一种用于电化学清理的清洗槽结构。【背景技术】
[0002]电化学清理是去除复杂铸件中的浮砂的有效方法，在电化学清理的过程中，经过预热的铸件放入到清洗槽中进行清洗，由于清洗槽内充满了碱溶液，为了保证碱溶液的均匀性，需要对溶液进行搅拌均匀，然而由于清洗槽的槽体通常为单纯的敞口结构，直接在槽体内对溶液进行搅拌往往导致搅拌效果过于激猛，甚至影响铸件的清洗效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种用于电化学清理的清洗槽结构，其可实现平稳搅拌，改善对清洗槽内溶液的搅拌效果。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种用于电化学清理的清洗槽结构，包括清洗槽，所述清洗槽的外侧设有与所述清洗槽相互连通的搅拌槽，所述搅拌槽的上方设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴延伸入所述搅拌槽内，所述搅拌轴具有搅拌叶片，所述搅拌槽内位于所述搅拌叶片的两侧设有夹板，两个夹板位于所述搅拌叶片下方的部分即为搅拌出口，所述搅拌出口处设有分流隔板。
[0006]进一步地，所述夹板与所述清洗槽平行设置，所述分流隔板位于两个夹板的中间位置并与所述夹板平行。
[0007]进一步地，所述清洗槽具有与所述搅拌槽相通的缺口。
[0008]本实用新型所述的一种用于电化学清理的清洗槽结构，包括清洗槽，所述清洗槽的外侧设有与所述清洗槽相互连通的搅拌槽，所述搅拌槽的上方设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴延伸入所述搅拌槽内，所述搅拌轴具有搅拌叶片，所述搅拌槽内位于所述搅拌叶片的两侧设有夹板，两个夹板位于所述搅拌叶片下方的部分即为搅拌出口，所述搅拌出口处设有分流隔板。通过搅拌槽、夹板及分流隔板的设置，从而实现了平稳搅拌，改善了对清洗槽内溶液的搅拌效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述一种用于电化学清理的清洗槽结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0011]如图1所示，本实用新型实施例所述的一种用于电化学清理的清洗槽结构，包括清洗槽1，所述清洗槽I的外侧设有与所述清洗槽I相互连通的搅拌槽2，所述搅拌槽2的上方设有搅拌器3，所述搅拌器3的搅拌轴4延伸入所述搅拌槽2内，所述搅拌轴4具有搅拌叶片5，所述搅拌槽2内位于所述搅拌叶片5的两侧设有夹板6，两个夹板6位于所述搅拌叶片4下方的部分即为搅拌出口 7，所述搅拌出口 7处设有分流隔板8。
[0012]所述夹板6与所述清洗槽I平行设置，所述分流隔板8位于两个夹板6的中间位置并与所述夹板6平行。所述清洗槽I具有与所述搅拌槽2相通的缺口 11。所述搅拌器3还包括与所述搅拌轴4相连的搅拌电机9。
[0013]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于电化学清理的清洗槽结构，包括清洗槽，其特征在于，所述清洗槽的外侧设有与所述清洗槽相互连通的搅拌槽，所述搅拌槽的上方设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴延伸入所述搅拌槽内，所述搅拌轴具有搅拌叶片，所述搅拌槽内位于所述搅拌叶片的两侧设有夹板，两个夹板位于所述搅拌叶片下方的部分即为搅拌出口，所述搅拌出口处设有分流隔板。
2.如权利要求1所述的用于电化学清理的清洗槽结构，其特征在于，所述夹板与所述清洗槽平行设置，所述分流隔板位于两个夹板的中间位置并与所述夹板平行。
3.如权利要求2所述的用于电化学清理的清洗槽结构，其特征在于，所述清洗槽具有与所述搅拌槽相通的缺口。
【文档编号】B22D31/00GK203565840SQ201320687890
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】杨福康 申请人:无锡市康晖机械制造有限公司