混砂搅笼的旋转轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了混砂搅笼的旋转轴，其混砂均匀，混合效果好，确保砂子能充分混合，并且便于更换混砂刀片，节约成本。其包括旋转轴，所述旋转轴沿轴向依次设有传输段和混砂段，所述传输段上设有螺旋叶片，混砂段上设有混砂刀片，其特征在于：所述混砂刀片沿所述旋转轴的轴线方向成若干排分布，相邻排之间的混砂刀片交错排列，同排上相邻的混砂刀片反向设置。
【专利说明】混砂搅笼的旋转轴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及覆膜砂生产设备【技术领域】，具体为混砂搅笼的旋转轴。
【背景技术】
[0002]覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯，覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，并添加热塑性酚醛树脂，固化剂、润滑剂、增强剂等为原料。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一，随着国内外机械行业尤其是汽车行业的发展，对铸件质量要求越来越高，模覆砂的应用越来越广泛。
[0003]混砂机是覆膜砂生产中的一种重要设备，通过对树脂砂添加树脂粘结剂和固化齐U，进行充分的混合，才能保证铸型质量，生产出符合要求的铸件，现有的一些混砂机的混合效果不理想，其设计不尽合理，混砂不均匀，部分砂子未经过充分混合即从出砂口排除，影响了成品砂的质量，同时部分混砂刀片在长时间工作后磨损严重后更换不便，只能整个旋转轴，增加了成本。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了混砂搅笼的旋转轴，其混砂均匀，混合效果好，确保砂子能充分混合，并且便于更换混砂刀片，节约成本。
[0005]其技术方案是这样的:其包括旋转轴，所述旋转轴沿轴向依次设有传输段和混砂段，所述传输段上设有螺旋叶片，所述混砂段上设有混砂刀片，其特征在于:所述混砂刀片沿所述旋转轴的轴线方向成若干排分布，相邻排之间的所述混砂刀片交错排列，同排上相邻的所述混砂刀片反向设置。
[0006]其进一步特征在于:所述旋转轴上设有铰制孔，所述混砂刀片插入所述铰制孔中，所述混砂刀片的末端通过螺栓锁紧；
[0007]所述混砂刀片的刀头处设有耐磨片。
[0008]采用本实用新型的设计后，砂子从进砂口进入与旋转轴接触，在处于连续运转中的传输段的作用下向前推进，砂子到达混砂段时在混砂刀片的作用下实现混合前进，同排反向设置的混砂刀片将砂子抛向后方延长砂子在混砂段的停留时间，使得砂子可以得到充分均匀混合，混砂效果得到改善，混砂刀片通过铰制孔和螺栓固定在旋转轴上，便于更换混砂刀片，无需整个更换旋转轴，节约成本，混砂刀片的刀头处设有耐磨片延长了混砂刀片的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视示意图。
【具体实施方式】[0010]以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述:
[0011]见图1，本实用新型包括旋转轴1，旋转轴I沿轴向依次设有传输段2和混砂段3，传输段2上设有螺旋叶片4，混砂段3上设有混砂刀片5，混砂刀片5沿旋转轴I的轴线方向成若干排分布，相邻排之间的混砂刀片5交错排列，同排上相邻的混砂刀片5反向设置，旋转轴I上设有铰制孔6，混砂刀片5插入铰制孔6中，混砂刀片5的末端通过螺栓7锁紧，混砂刀片5的刀头处设有耐磨片8。
[0012]砂子从进砂口进入与旋转轴I接触，在处于连续运转中的传输段2的作用下向前推进，砂子到达混砂段3时在混砂刀片5的作用下实现混合前进，同排反向设置的混砂刀片5将砂子抛向后方延长砂子在混砂段3的停留时间，使得砂子可以得到充分均匀混合，混砂效果得到改善，混砂刀片5通过铰制孔6和螺栓7固定在旋转轴I上，便于更换混砂刀片5，无需整个更换旋转轴1，节约成本，混砂刀片5的刀头处设有的耐磨片8延长了混砂刀片的使用寿命。
【权利要求】
1.混砂搅笼的旋转轴，其包括旋转轴，所述旋转轴沿轴向依次设有传输段和混砂段，所述传输段上设有螺旋叶片，所述混砂段上设有混砂刀片，其特征在于:所述混砂刀片沿所述旋转轴的轴线方向成若干排分布，相邻排之间的所述混砂刀片交错排列，同排上相邻的所述混砂刀片反向设置。
2.根据权利要求1所述的混砂搅笼的旋转轴，其特征在于:所述旋转轴上设有铰制孔，所述混砂刀片插入所述铰制孔中，所述混砂刀片的末端通过螺栓锁紧。
3.根据权利要求1所述的混砂搅笼的旋转轴，其特征在于:所述混砂刀片的刀头处设有耐磨片。
【文档编号】B22C5/04GK203565784SQ201320730919
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】杨福康 申请人:无锡市康晖机械制造有限公司