稀土草酸盐沉淀反应装置制造方法
【专利摘要】稀土草酸盐沉淀反应装置，包括沉淀桶，沉淀桶上设有变频电机，所述变频电机驱动连接设置在沉淀桶中的搅拌轴，所述搅拌轴设有三组搅拌叶，三组搅拌叶分布在沉淀桶中搅拌轴上，沉淀桶两侧内壁上设有导流板，导流板，导流板延伸到沉淀桶的底部，所述导流板上分别设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管，所述稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管分别连接有电磁流量控制阀和高位槽。进一步的，所述设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管在沉淀桶中的部分均布有分流孔，所述分流孔沿搅拌轴对称分布。与现有技术相比，与现有技术相比，本实用新型可采用高浓度草酸氢铵溶液，有效减少稀释草酸氢铵及水洗时的用水量，节约了水资源，也提高了生产效率。
【专利说明】稀土草酸盐沉淀反应装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及湿法冶金【技术领域】，具体为稀土草酸盐沉淀反应装置。
【背景技术】
[0002]目前，稀土行业中常用草酸氢铵溶液与稀土矿反应制备草酸稀土，采用的生产工艺一般有正序加料，共同加料和反序加料。不同的加料方式所得到的草酸稀土的晶型、颗粒大小、分布也都有所区别。正序加料即将稀释后的草酸氢铵按一定速度加入稀土料液中，既要控制好草酸氢铵溶液，又要控制好加料速度，否则会出现局部浓度过高现象，使得颗粒不均匀。反序加料即将稀土料液加入草酸氢铵溶液中，此时成核速度大于晶核生长速度，生产颗粒较小，使得过滤及水洗困难。由于反应时会产生二氧化碳，料液表面会产生大量气泡，因此采用现有的共同加料和正序加料情况较类似，需控制好草酸氢铵浓度及加料速度。由于上述化学反应过程中对反应物的浓度和加料速度要求较高，使得在大批量生产过程中难免会影响到产品质量，而且在生产过程中需要消耗大量的水资源。
实用新型内容
[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种稀土草酸盐沉淀反应装置，以解决上述【背景技术】中的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]稀土草酸盐沉淀反应装置，包括沉淀桶，沉淀桶上设有变频电机，所述变频电机驱动连接设置在沉淀桶中的搅拌轴，所述搅拌轴设有三组搅拌叶，三组搅拌叶分布在沉淀桶中搅拌轴上，沉淀桶两侧内壁上设有导流板，导流板，导流板延伸到沉淀桶的底部，所述导流板上分别设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管，所述稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管分别连接有电磁流量控制阀和高位槽。
[0006]进一步的，所述设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管在沉淀桶中的部分均布有分流孔，所述分流孔沿搅拌轴对称分布。
[0007]与现有技术相比，与现有技术相比，本实用新型可采用高浓度草酸氢铵溶液，有效减少稀释草酸氢铵及水洗时的用水量，节约了水资源，也提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0010]如图1所示的稀土草酸盐沉淀反应装置，包括沉淀桶5，沉淀桶5上设有变频电机1，所述变频电机I驱动连接设置在沉淀桶5中的搅拌轴2，所述搅拌轴2设有三组搅拌叶8，三组搅拌叶分布在沉淀桶5中搅拌轴2上，沉淀桶5两侧内壁上设有导流板7，导流板7，导流板7延伸到沉淀桶5的底部，所述导流板上分别设有稀土料液进料管6和草酸氢铵溶液进料管9，所述稀土料液进料管6和草酸氢铵溶液进料管9分别连接有电磁流量控制阀4和高位槽3。
[0011]进一步的，所述设有稀土料液进料管6和草酸氢铵溶液进料管9在沉淀桶5中的部分均布有分流孔10，所述分流孔10沿搅拌轴2对称分布。
[0012]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.稀土草酸盐沉淀反应装置，包括沉淀桶，其特征在于:沉淀桶上设有变频电机，所述变频电机驱动连接设置在沉淀桶中的搅拌轴，所述搅拌轴设有三组搅拌叶，三组搅拌叶分布在沉淀桶中搅拌轴上，沉淀桶两侧内壁上设有导流板，导流板，导流板延伸到沉淀桶的底部，所述导流板上分别设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管，所述稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管分别连接有电磁流量控制阀和高位槽，所述设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管在沉淀桶中的部分均布有分流孔，所述分流孔沿搅拌轴对称分布。
【文档编号】C22B59/00GK203782211SQ201320765122
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】杨剑 申请人:赣县金鹰稀土实业有限公司