一种多件硬质合金自动成型用模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及硬质合金制造领域的成型模具，公开了一种多件硬质合金自动成型用模具，其包括凸模、若干冲头和凹模，凸模上均布有若干台阶槽，凸模设有台肩，冲头顶端为半球形凹槽焊接于顶杆上，冲头与顶杆放置于凸模内的台阶槽中，凹模内均布有若干物料腔。本实用新型采用的活动连接的冲头以及与其相配套的凸模和凹模，能够实现多件产品同步生产，由原来的单一产品生产变为多个产品同时生产，产品间的尺寸误差降低符合批量生产的要求；操作及更换冲头简单，并且在保证产品质量的情况下大大提高了生产效率。
【专利说明】一种多件硬质合金自动成型用模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硬质合金制造领域的成型模具，具体涉及一种多件硬质合金自动成型用模具。
【背景技术】
[0002]硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，广泛应用于刀具材料。由于我国实行积极稳健的宏观政策，国民经济快速整张，硬质合金需求也高速增长。
[0003]传统硬质合金压力机上的模具一般多采用单模模具，由一个冲头和单个凹模和凸模组成，冲头多为固定连接与机座上。这种模具不仅生产效率低，而且当冲头损坏时更换相当麻烦，将直接影响生产进度并间接造成一定经济损失。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不足并且能够提高生产效率的一种自动成型用模具。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多件硬质合金自动成型用模具，其包括凸模、若干冲头和凹模，所述凸模上均布有若干台阶槽，所述凸模设有台肩，所述冲头顶端为半球形凹槽焊接于顶杆上，所述冲头与所述顶杆放置于所述凸模内的台阶槽中，所述凹模内均布有若干物料腔。
[0006]进一步的，所述物料腔圆心位于同一圆上与所述冲头尺寸大小相吻合。
[0007]进一步的，所述台阶槽的中心轴线位于同一圆上，相邻的台阶槽之间设有螺纹孔用于固定所述凸模，所述螺纹孔中心轴线位于同一圆上。
[0008]进一步的，所述冲头与所述凸模采用间隙配合。
[0009]进一步的，所述凹模中部拔模度为10°。
[0010]进一步的，所述台阶槽一端槽深度小于所述凸模的台肩高度，这样能够使所述冲头在工作时保持稳定并且不损坏所述凸模的使用强度。
[0011]进一步的，所述冲头与所述凸模为活动连接，便于拆卸，减少了更换时间，使操作更加方便。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型采用的活动连接的冲头以及与其相配套的凸模和凹模，能够实现多件产品同步生产，由原来的单一产品生产变为多个产品同时生产，产品间的尺寸误差降低符合批量生产的要求；操作及更换冲头简单，并且在保证产品质量的情况下大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的冲头结构示意图；[0014]图2为本实用新型的凹模结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的物料腔结构示意图；
[0016]图4为本实用新型的凸模结构示意图；
[0017]图5为本实用新型的凸模结构俯视图；
[0018]图6为本实用新型的凸模A-A剖视图；
[0019]图7为本实用新型的凸模A-A俯视图。
[0020]图中:1、冲头；2、半球形凹槽；3、凹模；4、物料腔；5、凸模；6、台阶槽；7、台肩；8、螺纹孔；9、顶杆。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型进一步阐述。
[0022]如图1至图7所示，一种多件硬质合金自动成型用模具，其包括凸模5、四个冲头I和凹模3,凸模5上均布有四个台阶槽6,凸模5设有台肩8,冲头I顶端为半球形凹槽2焊接于冲头I的顶杆9上，半球形凹槽2形状可以减小受力使冲压更加容易；冲头I与顶杆9放置于凸模5内的台阶槽6中，凹模3内均布有四个物料腔4，使用时凸模5带动冲头I下冲与凹模3相互作用在物料腔4中形成产品。
[0023]如图1和图3所示，四个物料腔4的圆心位于同一圆上且与四个冲头I尺寸大小相吻合，能够使产品间的尺寸误差降低，符合批量生产的要求。
[0024]如图4至图7所示凸模5的四个台阶槽6的中心轴线位于同一圆上，并且相邻的两个台阶槽6之间设有一个螺纹孔8用于固定凸模5，四个螺纹孔8中心轴线位于同一圆上。
[0025]优选的，冲头I与凸模5采用间隙配合，避免因冲头来回运动与凸模5产生摩擦致使冲头I精度减小或变形。
[0026]如图2、图3所示，凹模3中部拔模度为10°，能够增加凸凹3的使用强度，可以将受到的压力分解不至于集中于一面能有效提高模具使用寿命。
[0027]如图4、图5所示，台阶槽6底端槽深度小于凸模5的台肩7高度，这样能够使冲头I在工作时保持稳定并且不损坏凸模5的使用强度。
[0028]另外，冲头I与凸模5为活动连接，便于拆卸，减少了更换时间，使操作更加方便。
[0029]装配时,将冲头I放置于凸模5中并且与凹模3相吻合放置,将凸模5安装于压机上端，将凹模3固定于凸模5正下方，经过试模后检测尺寸精度然后进行批量生产。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提性，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等效物界定。
【权利要求】
1.一种多件硬质合金自动成型用模具，其包括凸模、若干冲头和凹模，其特征在于:所述凸模上均布有若干台阶槽，所述凸模设有台肩，所述冲头顶端为半球形凹槽焊接于顶杆上，所述冲头与所述顶杆放置于所述凸模内的台阶槽中，所述凹模内均布有若干物料腔。
2.根据权利要求1所述的多件硬质合金自动成型用模具，其特征在于:所述物料腔圆心位于同一圆上。
3.根据权利要求1所述的多件硬质合金自动成型用模具，其特征在于:所述台阶槽的中心轴线位于同一圆上，相邻的台阶槽之间设有螺纹孔，所述螺纹孔中心轴线位于同一圆上。
4.根据权利要求1所述的多件硬质合金自动成型用模具，其特征在于:所述冲头与所述凸模采用间隙配合。
5.根据权利要求1所述的多件硬质合金自动成型用模具，其特征在于:所述凹模中部拔模度为10°。
6.根据权利要求1所述的多件硬质合金自动成型用模具，其特征在于:所述台阶槽一端槽深度小于所述凸模的台肩高度。
7.根据权利要求1所述的多件硬质合金自动成型用模具，其特征在于:所述冲头与所述凸模为活动连接。
【文档编号】B22F3/03GK203664664SQ201320844699
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】王征东 申请人:赣州伟嘉合金有限责任公司