抛丸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种能够高效率地从大型的筒体内也取出处理物，并且能够高效率地进行处理操作的抛丸装置。该抛丸装置构成为，具有：箱体，所述箱体的一侧壁开口，并且所述箱体形成有抛丸处理室；固定轨道，所述固定轨道向该箱体的开口的一侧壁的外侧突出地被固定；开闭门，所述开闭门被该固定轨道导引而滑动，开闭所述箱体的开口的一侧壁；筒体支撑框架，所述筒体支撑框架安装于该开闭门，被固定于所述箱体内的内侧固定轨道导引而滑动；筒体，所述筒体能够旋转并且以倾斜状态安装于该筒体支撑框架；筒体驱动装置，所述筒体驱动装置旋转驱动该筒体，安装于所述筒体支撑框架；开闭门，所述开闭门安装于所述筒体的壁面，使该筒体开口，是进行滑动或者采用铰链部件的门。
【专利说明】抛丸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型的抛丸装置，该装置用于大量地对较大型的处理物进行去毛刺处理。
【背景技术】
[0002]以往的抛丸装置在去除附着于较小的成型品的细微的毛刺的情况下使用。
[0003]但是，最近有希望用于去除附着于较大的成型品的毛刺的要求，作为对策，通过使筒体大型化，使投射材料、投射机大型化而应对，但这样的对策存在下述缺点:取出在大型化的筒体内处理的处理物较困难、操作复杂，不能够高效率地驱动抛丸装置。
[0004]专利文献1:日本特开2004 - 209604号公报
实用新型内容
[0005]本实用新型鉴于上面的以往的缺点，目的是提供一种能够高效率地从大型的筒体内取出处理物，并且能够高效率地进行处理操作的抛丸装置。
[0006]参照附图阅读下面的说明，对本实用新型的上述以及其他目的和新特征，会有更全面的理解。
[0007]但是，附图仅用于理解说明，不限定本实用新型的技术范围。
[0008]用于解决课题的手段
[0009]为达到上述目的，本实用新型的抛丸装置构成为，具有:箱体，所述箱体的一侧壁开口，并且所述箱体形成有抛丸处理室；固定轨道，所述固定轨道向该箱体的开口的一侧壁的外侧突出地被固定；开闭门，所述开闭门被该固定轨道导引而滑动，开闭所述箱体的开口的一侧壁；筒体支撑框架，所述筒体支撑框架安装于该开闭门，被固定于所述箱体内的内侧固定轨道导引而滑动；筒体，所述筒体能够旋转并且以倾斜状态安装于该筒体支撑框架；筒体驱动装置，所述筒体驱动装置旋转驱动该筒体，安装于所述筒体支撑框架；开闭门，所述开闭门安装于所述筒体的壁面，使该筒体开口，是进行滑动或者采用铰链部件的门。
[0010]实用新型效果
[0011]根据上述说明可知，本实用新型能够获得下面列举的效果。
[0012](I)根据第I特征结构，安装于开闭盖的筒体支撑框架上安装有能够旋转的筒体，因此能够将筒体向箱体外拉出。因此，不必为了能够容易地将处理物从筒体取出而使箱体过大。
[0013]( 2 )根据上述(I)，由于筒体上安装有开闭门，所以在将筒体拉出至箱体外时，通过打开开闭门，能够容易地将筒体内的处理物取出至外侧。
[0014](3)根据上述(1)，由于筒体的开闭门在筒体位于箱体外时开闭，所以不必为了能够进行从筒体取出处理物用的转动操作而将箱体设计得较大，结构相对简单，能够设定得较小。
[0015](4)第2、3特征结构也能够获得与上述(I)?(3)相同的效果。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是用于实施本实用新型的第I实施方式的剖视图。
[0017]图2是用于实施本实用新型的第I实施方式的筒体位于外侧的状态的主视图。
[0018]图3是用于实施本实用新型的第I实施方式的筒体的主视图。
[0019]图4是沿图3的4 — 4线的剖视图。
[0020]图5是沿图4的5 — 5线的剖视图。
[0021]图6是用于实施本实用新型的第I实施方式的投射机的投射材料的投射状态的说明图。
[0022]图7是用于实施本实用新型的第I实施方式的筒体的安装状态的说明图。
[0023]图8是用于实施本实用新型的第2实施方式的剖视图。
[0024]图9是用于实施本实用新型的第2实施方式的筒体位于外侧的状态的主视图。
[0025]图10是用于实施本实用新型的第2实施方式的筒体的主视图。
[0026]图11是用于实施本实用新型的第3实施方式的剖视图。
[0027]图12是用于实施本实用新型的第3实施方式的筒体位于外侧的状态的主视图。
[0028]图13是用于实施本实用新型的第3实施方式的筒体的主视图。
[0029]符号说明
[0030]1、1A、1B大型的抛丸装置，
[0031]2开口，3抛丸处理室，
[0032]4支撑台，5箱体，
[0033]6固定轨道，7开闭门，
[0034]8内侧固定轨道，9箱体支撑框架，
[0035]10、10A、10B箱体，11箱体驱动装置，
[0036]12、12A、12B 开闭盖，13 处理物，
[0037]14投射材料，15叶轮，
[0038]16投射机，17料斗，
[0039]18分选装置，19大毛刺收纳容器，
[0040]20吸引软管，21投射材料储存槽，
[0041]22小毛刺收纳容器，23制冷剂供给装置，
[0042]24孔，25下部壁，
[0043]26中央部壁,27筒体主体，
[0044]28滑动轨道，29把手，
[0045]29a 卡止件，
[0046]30 底板，31 投入口，
[0047]32搅拌板主体，33返回板，
[0048]34脱落防止部，35搅拌板，
[0049]36卡止件，37电动机，
[0050]38开闭阀门，39开口，
[0051]40处理物收纳容器，41铰链部件。【具体实施方式】
[0052]下面，通过附图所示的用于实施本方实用新型的实施方式，对本实用新型进行详细的说明。
[0053]在图1至图7所示的用于实施本实用新型的第I实施方式中，I是对大型的成型品(处理物)去除毛刺的本实用新型的大型的抛丸装置，该大型的抛丸装置I包括:箱体5，所述箱体5形成有抛丸处理室3，设置于支撑台4的中央部的后端部位置，所述箱体5的一侧壁形成有开口 2 ;固定轨道6、6，所述固定轨道6、6固定于所述支撑台4或者所述箱体5的下部前后的外壁面，向该箱体5的形成有开口 2的一侧壁的外侧突出；开闭门7，所述开闭门7被该固定轨道导引而滑动，对所述箱体5的形成有开口 2的一侧壁进行开闭；筒体支撑框架9，所述筒体支撑框架9安装于该开闭门7的内壁面7a，被固定于所述箱体5内的内侧固定轨道8、8、8导引而滑动；大型的筒体10，所述筒体10大约26kg，能够旋转并且以倾斜状态安装于该筒体支撑框架9 ;筒体驱动装置11，所述筒体驱动装置11旋转驱动该大型的筒体10，安装于所述筒体支撑框架9以及所述开闭门7 ;滑动的开闭盖12，所述开闭盖12安装于所述大型的筒体10的壁面，使该大型的筒体10开口；2台投射机16、16，所述投射机16、16以倾斜状态错开地设置于所述箱体5的前部的外壁上表面，采用叶轮15向所述大型的筒体10内的处理物13投射投射材料14 ;料斗17，在所述箱体5的下部位置，所述料斗17固定于使所述大型箱体10能够滑动的部位；分选装置18，所述分选装置18安装于该料斗17的下部位置的所述支撑台4，接受从该料斗17落下的大毛刺、投射材料、小毛刺并进行分选；收纳该分选装置18分选出的大毛刺的大毛刺收纳容器19 ;投射材料储存槽21，所述投射材料储存槽21被设置成能够将所述分选装置18分选出的投射材料14通过吸引软管20、20向所述投射机16、16供给；收纳该分选装置18分选出的小毛刺的小毛刺收纳容器22 ;以及制冷剂供给装置23，所述制冷剂供给装置23根据需要向所述箱体5的抛丸处理室3内供给制冷剂。
[0054]另外，在所述箱体5的前部的外壁上表面以倾斜状态错开地设置有2台投射机16、16是因为，逆时针旋转所述大型的筒体10的话，则处理物13向大型的筒体10的下部位置的右侧移动，因此投射材料能够可靠地投射于位于大型的筒体10的下部位置的处理物13和移动至大型的筒体10的右侧的由于重力向下部位置落下的处理物13，并且能够在大型的筒体10的轴心方向(大型的筒体10的前后方向)上广泛地投射。
[0055]所述大型的筒体10为八边形，包括:八边筒状的筒体主体27，该筒体主体27的上下部为小径，形成有多个孔24，没有一边的下部壁25和中央部壁26 ;滑动轨道28、28，该滑动轨道28、28形成于该筒体主体27的没有一边的下部壁25和中央部壁26的部分的下部壁25、25的端部；设有把手29的开闭盖12，所述开闭盖12与该滑动轨道28、28卡合，向上方滑动，形成有多个孔24，由下部壁25a和中央部壁26a构成；保持该开闭盖12的关闭状态的卡止件29a ;底板30，所述底板30覆盖所述筒体主体27的底面，形成为中央部向内侧突出的圆锥、圆锥台形状、多棱锥或者多棱锥台形状；以及搅拌板35，所述搅拌板35包括:大致三角形的搅拌板主体32、返回板33以及在该返回板33的筒体主体27的投入口 31侧的顶端部弯折形成的脱落防止部34，所述搅拌板主体32以倾斜32c的状态固定于所述筒体主体27的内壁面，并使该筒体主体27的底面侧的后端部32b比投入口 31侧的顶端部32a位于旋转方向的前方；所述返回板33形成于该搅拌板主体32的除了后端部32b侧的部位以外的顶端部32a，将乘载于该搅拌板主体32的处理物13导引至所述筒体主体27的底面方向。
[0056]另外，在关闭箱体5的开口 2的开闭门7上安装有卡止件36，所述卡止件36保持关闭状态，与该箱体5和开闭门7卡合。另外，该卡止件36是现有的，可以是任何结构，能够简单地卡止、解除卡止即可。
[0057]上述结构的抛丸装置I在使大型的筒体10位于箱体5的外侧的状态下，将要去除毛刺的大型的处理物13投入大型的筒体10内。
[0058]接下来，向箱体5的方向按压开闭门7，则开闭门7以及筒体支撑框架9沿着固定轨道6、6以及内侧固定轨道8、8、8滑动，在开闭门7覆盖箱体5的开口 2的状态下，通过卡止件36使开闭门7卡止于箱体5。
[0059]然后，使安装于筒体驱动装置11的开闭门7的电动机37驱动，从而对筒体驱动装置11进行驱动，使大型的筒体10旋转。
[0060]另外，通过使2台投射机16、16驱动，从而叶轮15、15旋转，通过吸引软管20、20吸引投射材料储存槽21中的投射材料14，用叶轮15、15向大型的筒体10内的处理物13投射投射材料14。
[0061]另外，投射机16、16进行驱动时，在若冷却毛刺则容易去除的情况下，打开制冷剂供给装置23的开闭阀门38，将制冷剂供给于抛丸处理室3内。
[0062]收纳于大型筒体10内的处理物13随着大型的筒体10旋转而通过搅拌板35乘载于搅拌板主体32上，由于返回板33，乘载于搅拌板主体32的处理物13不会落下地被向上方抬起，则处理物13向返回板33的后端部33b侧滑动，然后向大型的筒体10的底面落下。
[0063]由此，能够一边使处理物13从大型的筒体10的投入口 31向底板30的方向(大型的筒体10的轴心方向即前后方向)滑动一边进行搅拌，从而能够高效率地搅拌处理物13。
[0064]从大型的筒体10内的处理物13去除毛刺后，停止投射机16、16的驱动，并停止筒体驱动装置11。
[0065]接下来，解除卡止件36的卡止，向开放方向滑动开闭门7，使安装于开闭门7的筒体支撑框架9也移动至箱体5外，从而大型的筒体10也位于箱体5外。
[0066]在该状态下使大型的筒体10的开闭盖12位于下部，使卡止件29a的卡止状态为打开状态，通过把手29使开闭盖12向上方移动，打开开口 39，使去除了毛刺的处理物13从该开口 39向下方的处理物收纳容器40落下排出。
[0067]从大型的筒体10排出处理物13，然后关闭开闭盖12，通过卡止件29a卡止后，从大型的筒体10的上部投入口 31投入大型的处理物13。
[0068]然后，向关闭箱体5的开口 2的方向按压开闭门7，进行与上述相同的操作，进行从处理物13去除毛刺的操作。
[0069]用于实施实用新型的不同的实施方式
[0070]接下来，对图8至图13所示的用于实施本实用新型的不同的实施方式进行说明。另外，在对该用于实施本实用新型的不同的实施方式进行说明时，对于与所述用于实施本实用新型的第I实施方式结构相同的部分标记相同的符号，并省略重复的说明。
[0071]在图8至图10所示的用于实施本实用新型的第2实施方式中，与所述用于实施本实用新型的第I实施方式的主要不同点为，采用了通过对开状的铰链部件41、41将开闭盖12A安装于筒体主体27的大型的筒体10A，采用这样的大型的筒体IOA的抛丸装置IA也能取得与所述用于实施本实用新型的第I实施方式相同的作用效果。
[0072]在图11至图13所示的用于实施本实用新型的第3实施方式中，与所述用于实施本实用新型的第I实施方式的主要不同点为，采用了通过铰链部件41将开闭盖12B安装于筒体主体27的大型的筒体10B，采用这样的大型的筒体IOB的抛丸装置IB也能取得与所述用于实施本实用新型的第I实施方式相同的作用效果。
[0073]另外，在所述用于实施本实用新型的各实施方式中，对通过手动操作开关箱体5的开口 2的开闭门7进行了说明，但本实用新型不限定于此，也可以通过电动、液压移动开闭门7。
[0074]产业上的利用可能性
[0075]本实用新型用于制造大型的抛丸装置的产业，该大型的抛丸装置用于大量地对大型的成型品的处理物进行去毛刺处理。
【权利要求】
1.一种抛丸装置，其特征在于，具有:箱体，所述箱体的一侧壁开口，并且所述箱体形成有抛丸处理室；固定轨道，所述固定轨道向该箱体的开口的一侧壁的外侧突出地被固定；开闭门，所述开闭门被该固定轨道导引而滑动，开闭所述箱体的开口的一侧壁；筒体支撑框架，所述筒体支撑框架安装于该开闭门，被固定于所述箱体内的内侧固定轨道导引而滑动；筒体，所述筒体能够旋转并且以倾斜状态安装于该筒体支撑框架；筒体驱动装置，所述筒体驱动装置旋转驱动该筒体，安装于所述筒体支撑框架；开闭门，所述开闭门安装于所述筒体的壁面，使该筒体开口，是进行滑动或者采用铰链部件的门。
2.根据权利要求1所述的抛丸装置，其特征在于，在箱体上安装有采用了叶轮的投射机，所述叶轮从位于该箱体内的筒体的投入口向内部投射投射材料。
3.根据权利要求1或者2所述的抛丸装置，其特征在于，在箱体的抛丸处理室的下部位置设有料斗，在该料斗的下部位置配置有对从该料斗落下的毛刺、投射材料进行分选的分选装置。
【文档编号】B24C3/02GK203665330SQ201320844183
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】长岛利幸, 稻垣正之, 佐藤涉 申请人:昭和电工气体产品株式会社