抛丸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种在抛丸处理室内设有以倾斜状态旋转的筒体的抛丸装置，设有包括搅拌板主体和返回板的搅拌板，所述搅拌板主体以倾斜状态固定于所述筒体的内壁面，并且该搅拌板主体的该筒体的底面侧的后端部比该搅拌板主体的该筒体的投入口侧的顶端部位于旋转方向的前方；所述返回板形成于该搅拌板主体的除了后端部侧之外的部位的顶端部，将乘载于该搅拌板主体的处理物向所述筒体的底面方向引导。本实用新型会获得一种在大型的筒体内也能高效率地将投射材料投射于处理物，并且能够高效率地搅拌处理物，高效率地进行去毛刺操作的抛丸装置。
【专利说明】抛丸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大型的抛丸装置，该装置用于大量地对较大型的处理物进行去毛刺处理。
【背景技术】
[0002]以往的抛丸装置在去除附着于较小的成型品的细微的毛刺的情况下使用。
[0003]但是，最近有希望用于去除附着于较大的成型品的毛刺的要求，作为对策，通过使筒体大型化，使投射材料、投射机大型化而应对，但在这样的对策中由于筒体内的搅拌板是长方形状的板，如果配合处理物的大小使其大型化，存在下述缺点:妨碍投射材料，或者由于搅拌板以安装角度相对于筒体的底面垂直的状态安装，因此处理物不承载于搅拌板，不能够充分搅拌。
[0004]专利文献1:日本特开2004 - 209604号公报实用新型内容
[0005]本实用新型鉴于上面的以往的缺点，目的是提供一种抛丸装置，在大型的筒体内也能高效率地将投射材料投射于处理物，并且能够高效率地搅拌处理物，高效率地进行去毛刺操作。
[0006]参照附图阅读下面的说明，对本实用新型的上述以及其他目的和新特征，会有更全面的理解。
[0007]但是，附图仅用于理解说明，不限定本实用新型的技术范围。
[0008]用于解决课题的手段
[0009]为达到上述目的，本实用新型的抛丸装置在抛丸处理室内设有以倾斜状态旋转的筒体，并设有包括搅拌板主体和返回板的搅拌板，所述搅拌板主体以倾斜状态固定于所述筒体的内壁面，并且该搅拌板主体的该筒体的底面侧的后端部比该搅拌板主体的该筒体的投入口侧的顶端部位于旋转方向的前方；所述返回板形成于该搅拌板主体的除了后端部侧之外的部位的顶端部，将乘载于该搅拌板主体的处理物向所述筒体的底面方向引导。
[0010]实用新型效果
[0011]根据上述说明可知，本实用新型能够获得下面列举的效果。
[0012](I)根据第I方面的实用新型，由于返回板能够防止乘载于搅拌板主体的处理物从该搅拌板主体脱落，并且筒体旋转从而搅拌板主体向上方移动，因而处理物能够在搅拌板主体上滑动，然后向筒体的底面落下。因此，能够使处理物向旋转方向移动，同时从筒体的投入口侧向底面方向(前后方向)移动，从而能够高效率地进行搅拌。
[0013](2)根据所述(1)，搅拌板主体以倾斜状态固定于筒体的内壁面，并且使该搅拌板主体的该筒体的底面侧的后端部位于投入口侧的顶端部的旋转方向的前方，因此能够使处理物在前后方向上高效率地移动。
[0014]因此，能够实现提高处理物的搅拌效果。[0015]( 3 )根据(I)，结构简单，能够以较低成本设置。
[0016](4)根据第2方面的实用新型，能够得到与所述(I)?(3)相同的效果，并且由于返回板的脱落防止部，能够更高效率地搅拌处理物。
[0017](5)根据第3方面的实用新型，能够得到与所述(I)?(3)相同的效果，并且，筒体的底面形成为中央部向内侧突出的圆锥、圆锥台形状、多棱锥或者多棱锥台形状，因此能够更高效率地搅拌处理物。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是用于实施本实用新型的第I实施方式的剖视图。
[0019]图2是用于实施本实用新型的第I实施方式的筒体的主视图。
[0020]图3是沿图2的3 — 3线的剖视图。
[0021]图4是沿图3的4 — 4线的剖视图。
[0022]图5是用于实施本实用新型的第I实施方式的搅拌板的动作说明图。
[0023]图6是用于实施本实用新型的第2实施方式的俯视图。
[0024]图7是沿着图6的7 — 7线的剖视图。
[0025]图8是用于实施本实用新型的第2实施方式的投射材料的投射状态的说明图。
[0026]符号说明
[0027]1、IA抛丸装置，
[0028]2料斗，3上部开闭门，
[0029]4抛丸处理室，5下部开闭门，
[0030]6投射材料处理室，7箱体，
[0031]8投入口，9旋转驱动装置，
[0032]10大型筒体，11处理物，
[0033]12投射材料，13叶轮，
[0034]14投射机，15分选装置，
[0035]16吸引软管，17投射材料储存槽，
[0036]18大毛刺收纳容器，19小毛刺收纳容器，
[0037]20制冷剂供给装置，21孔，
[0038]22筒体主体,23底板，
[0039]24搅拌板主体,25倾斜，
[0040]26返回板，27脱落防止部，
[0041]28搅拌板，29开闭阀门。
【具体实施方式】
[0042]下面，通过附图所示的用于实施本方实用新型的实施方式，对本实用新型进行详细的说明。
[0043]在图1至图5所示的用于实施本实用新型的第I实施方式中，I是对大型的成型品(处理物)去除毛刺的本实用新型的大型的抛丸装置，该大型的抛丸装置包括:箱体7、大型筒体10、投射机14、分选装置15、投射材料储存槽17、大毛刺收纳容器18、小毛刺收纳容器19以及制冷剂供给装置20，所述箱体7在大致中央部设有料斗2，形成有在上部具有上部开闭门3的抛丸处理室4以及在下部具有下部开闭门5的投射材料处理室6 ;所述大型筒体10以倾斜状态设置于该箱体7的所述抛丸处理室4内，以使投入口 8位于所述上部开闭门3侧，并且，被安装成通过旋转驱动装置9旋转，所述旋转驱动装置9由未图示的支撑板固定地支撑于料斗2，该大型筒体10的重量为26kg左右；所述投射机14采用安装于所述箱体7的上部的叶轮13，能够向收纳于该大型筒体10内的去毛刺成型品等处理物11投射投射材料12 ;所述分选装置15接受从设于所述投射材料处理室6的所述料斗2落下的大毛刺、投射材料、小毛刺，并进行分选；所述投射材料储存槽17供给通过所述分选装置15分选出的投射材料12，能够通过吸引软管16向所述投射机14供给投射材料12 ;所述大毛刺收纳容器18收纳通过所述分选装置15分选出的大毛刺；所述小毛刺纳容器19收纳通过所述分选装置15分选出的小毛刺；所述制冷剂供给装置20向所述抛丸处理室4内供给制冷剂。
[0044]所述大型筒体10为八边形，包括:上下部为小径的、形成有多个孔21的八边筒状的筒体主体22 ;覆盖所述筒体主体22的底面、形成为中央部向内侧突出的圆锥、圆锥台形状、多棱锥或者多棱锥台形状的底板23 ;以及搅拌板28，所述搅拌板28包括:大致三角形的搅拌板主体24、返回板26以及在该返回板26的筒体主体22的投入口 8侧的顶端部弯折形成的脱落防止部27，所述搅拌板主体24以倾斜25的状态固定于所述筒体主体22的内壁面，并使该筒体主体22的底面侧的后端部24b比投入口 8侧的顶端部24a位于旋转方向的前方；所述返回板26形成于该搅拌板主体24的除了后端部24b侧以外的部位的顶端部，将乘载于该搅拌板主体24的处理物11引导至所述筒体主体22的底面方向。
[0045]打开上述结构的抛丸装置I的上部开闭门3，通过大型筒体10的投入口 8投入大型的处理物11，关闭上部开闭门3。
[0046]然后，根据需要打开制冷剂供给装置20的开闭阀门29从而将制冷剂供给于抛丸处理室4内，驱动投射机14、旋转驱动装置9以及分选装置15，则大型筒体10旋转，并且通过投射机14的叶轮13将通过分选装置15分选出的投射材料12投射于大型筒体10内的处理物11，从而去除毛刺。
[0047]此时，收纳于大型筒体10内的处理物11随着大型筒体10旋转而通过搅拌板28乘载于搅拌板主体24上，由于返回板26，乘载于搅拌板主体24的处理物11不会落下地被向上方举起，则处理物11向返回板26的后端部24b侧滑动，然后向大型筒体10的底板23落下。
[0048]由此，能够一边使处理物11在大型筒体10的投入口 8向底板23的方向(前后方向)滑动一边进行搅拌，从而能够高效率地进行搅拌。
[0049]用于实施实用新型的不同的实施方式
[0050]接下来，对图6至图8所示的用于实施本实用新型的不同的实施方式进行说明。另夕卜，在对该用于实施本实用新型的不同的实施方式进行说明时，对于与所述用于实施本实用新型的第I实施方式结构相同的部分标记相同的符号，并省略重复的说明。
[0051]在图6至图8所示的用于实施本实用新型的第2实施方式中，与所述用于实施本实用新型的第I实施方式的主要不同点为，2台投射机14、14相对于大型筒体10倾斜、错开地配置于箱体7，所述投射机14、14能够通过叶轮13、13向大型筒体10内投射投射材料12、12，采用这样的2台投射机14、14的抛丸装置IA也能够获得与所述用于实施本实用新型的第I实施方式相同的作用效果，并且对于大型筒体10内的处理物11能够在广范围内可靠地投射投射材料12、12。
[0052]另外，在所述本实用新型的各实施方式中对采用了八边筒状的筒状主体22的结构进行了说明，但本实用新型不限定于此，也可以是上下部为小径的圆筒状，也可以是底板为平板状的结构。
[0053]产业上的利用可能性
[0054]本实用新型用于制造大型的抛丸装置的产业，该大型的抛丸装置用于大量地对大型的成型品的处理物进行去毛刺操作。
【权利要求】
1.一种抛丸装置，在抛丸处理室内设有以倾斜状态旋转的筒体，其特征在于，设有包括搅拌板主体和返回板的搅拌板，所述搅拌板主体以倾斜状态固定于所述筒体的内壁面，并且在旋转方向上，该搅拌板主体的该筒体的底面侧的后端部位于该搅拌板主体的该筒体的投入口侧的顶端部的前方；所述返回板形成于该搅拌板主体的除了后端部侧之外的部位的顶端部，将乘载于该搅拌板主体的处理物向所述筒体的底面方向引导。
2.根据权利要求1所述的抛丸装置，其特征在于，搅拌板本体与返回板呈直角地弯折，返回板的筒体的投入口侧的顶端部向内侧弯折从而形成脱落防止部。
3.根据权利要求1所述的抛丸装置，其特征在于，筒体的底面形成为中央部向内侧突出的圆锥、圆锥台形状、多棱锥或者多棱锥台形状。
【文档编号】B24C3/02GK203665329SQ201320843883
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】长岛利幸, 稻垣正之, 佐藤涉 申请人:昭和电工气体产品株式会社