贵金属催化网退火装置制造方法
【专利摘要】一种贵金属催化网退火装置，由放丝架、退火炉、收丝装置构成，所述放丝架设置于退火炉前端，所述放丝架与退火炉之前设有相隔一定间距的两个导线轮，两个导线轮之间为预热段；所述收丝装置包含收丝筒、驱动装置和收丝筒与退火炉之间的冷却装置，冷却装置与退火炉之间设有一导线轮，所述驱动装置为驱动电机和控制装置，所述驱动电机同步驱动收丝筒和退火炉与冷却装置之前的导线轮进一步的，驱动电机与控制器相连接，所述退火炉为陶瓷退火炉。有益效果：设置有预热段使得材料在短时间退火过程中保证退火温度，能够保证退火后金属丝的各种性能的良好。
【专利说明】贵金属催化网退火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贵金属加工装置领域，尤其是一种贵金属催化网退火装置。
【背景技术】
[0002]贵金属钼铑钯等有着广泛的应用，其中工业上大多用做硝酸的催化，并且用量也十分巨大。工业制硝酸过程为:氨气在转化炉内通过催化网，经高温氧化反应后制的，而在反应过程由于炉内持续高温燃烧，催化网逐渐分解脱落形成贵金属粉尘落入炉底，对于贵金属的回收极为不便。编织催化网的贵金属合金丝要求有一定的强度和延展性，由退火工序来达到预期要求。
[0003]现有的退火处理设备由退火炉及放丝、收丝部分组成。经过拉丝机拉出的贵金属合金丝缠绕在不锈钢丝筒上，将该丝筒放在退火装置的放丝处，经过退火炉处理后由收丝机拉出，拉出后得到冷却的金属丝缠绕在收丝筒上，经过检验后成为成品丝。由于线材在加热过程中要产生延长，。而目前使用的退火装置无法满足上述要求。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种贵金属合金丝退火装置:
[0005]一种贵金属催化网退火装置，由放丝架、退火炉、收丝装置构成，所述放丝架设置于退火炉前端，其特征在于，所述放丝架与退火炉之前设有相隔一定间距的两个导线轮，两个导线轮之间为预热段；所述收丝装置包含收丝筒、驱动装置和收丝筒与退火炉之间的冷却装置，冷却装置与退火炉之间设有一导线轮。
[0006]进一步的，所述驱动装置为驱动电机和控制装置。
[0007]进一步的，所述驱动电机同步驱动收丝筒和退火炉与冷却装置之前的导线轮。
[0008]进一步的，驱动电机与控制器相连接。
[0009]进一步的，所述退火炉为陶瓷退火炉。
[0010]有益效果:设置有预热段使得材料在短时间退火过程中保证退火温度，能够保证退火后金属丝的各种性能的良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为机体正面示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和一具体实施例对本实用新型做进一步阐述。
[0013]本发明由放丝架1、退火炉2、收丝装置构成，放丝架I设置于退火炉2前端，放丝架I与退火炉2之前设有相隔一定间距的两个导线轮12和13，两个导线轮之间为预热段4 ;收丝装置包含收丝筒32、驱动装置33和收丝筒32与退火炉2之间的冷却装置34，冷却装置34与退火炉2之间设有一导线轮22，驱动装置33为驱动电机35和控制装置36，驱动电机35同步驱动收丝筒32和退火炉与冷却装置之前的导线轮22，驱动电机35与控制装置36相连接，退火炉为陶瓷退火炉。
[0014]具体的，拉丝机拉制而成的贵金属丝缠绕在放丝架上，经由导线轮进入预热段预热，再通过导线轮输送至退火炉退火，退火结束后贵金属丝经由导线轮进入冷却装置冷却，最后缠绕在收丝筒上。
[0015]以上显示和描述了本实用新型基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的知识说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和保护，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种贵金属催化网退火装置，由放丝架、退火炉、收丝装置构成，所述放丝架设置于退火炉前端，其特征在于，所述放丝架与退火炉之前设有相隔一定间距的两个导线轮，两个导线轮之间为预热段；所述收丝装置包含收丝筒、驱动装置和收丝筒与退火炉之间的冷却装置，冷却装置与退火炉之间设有一导线轮。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属催化网退火装置，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机和控制装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种贵金属催化网退火装置，其特征在于，所述驱动电机同步驱动收丝筒和退火炉与冷却装置之前的导线轮。
4.根据权利要求1所述的一种贵金属催化网退火装置，其特征在于，驱动电机与控制器相连接。
5.根据权利要求3所述的一种贵金属催化网退火装置，其特征在于，所述退火炉为陶瓷退火炉。
【文档编号】C21D9/52GK203683610SQ201320877499
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】刘仕佳 申请人:上海派特贵金属环保科技有限公司, 张正