一种多元合金铸球淬火剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及热处理淬火【技术领域】，它公开了一种多元合金铸球淬火剂，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠35—52％，醋酸钠6—12％，异丙醇10—15％，石蜡0.01—0.03％，稳定剂0.1—0.4％，消泡剂0.01—0.05％，润湿剂0.1—0.5％，防腐剂0.1—0.5％，余量为水。本发明配方合理，成本低，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀，使得多元合金铸球的金相组织粒径小，性能高。
【专利说明】一种多元合金铸球淬火剂
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热处理淬火【技术领域】，尤其涉及到一种多元合金铸球淬火剂。
【背景技术】
[0002] 淬火是使金属材料获得所属性能的一个重要手段，而淬火介质则是获得高的淬火 质量的关键因素之一。随着石油工业的蓬勃发展，在20世纪初，矿物油开始被用于淬火冷 却。矿物油的主要成分是饱和烃，性能相对稳定，所以得到了广泛的应用。为改善矿物油的 冷却性能，人们又研制和向矿物油为基的含有各种添加剂的淬火油，仍然是主要使用的淬 火介质。然而，矿物油淬火剂对环境造成严重污染，矿物油的闪点较低，在淬火过程中，形成 浓烟并有火灾危险，在油中含有水时这种危险性更是大大加剧。矿物油的降解性很差，所以 废弃的矿物油对环境的污染的潜在威胁就很大。调查发现，废弃排放的矿物油是地下水的 主要污染源。为改善淬火油性能，加入了许多表面活性剂类的添加剂。大多数添加剂都加 大了废液处理的难度，如含钡的化合物等添加剂，还是潜在的致癌物质，进一步加大了矿物 油淬火剂的环境危害。近年来已有越来越多的企业在热处理时放弃使用油淬火，而采用各 种水溶性高分子有机物水溶液为合金钢淬火的冷却介质。然而，这类水溶性有机冷却介质 用来淬火时虽然不产生严重污染和不存在火灾隐患，可是市场售价却仍然很高，而且，原介 质存放期有限，用户购进后还另需自行按一定比例配制成水溶液才能使用，在使用中，有机 物溶液遇热后会加速老化，使其冷却特性发生改变，如不及时更换，将使热处理产品质量下 降，甚至不合格。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种环保无污染，淬火效果好，成本低的多元 合金铸球淬火剂。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0005] -种多元合金铸球淬火剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠 35-52%，醋酸钠 6 -12%，异丙醇 10 -15%，石蜡 0. 01-0. 03%，稳定剂 0. 1- 0. 4%，消 泡剂0· 01-0· 05%，润湿剂0· 1-0· 5%，防腐剂0· 1-0· 5%，余量为水。
[0006] 优选的，所述多元合金铸球淬火剂包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠45- 52 %，醋酸钠8 -12 %，异丙醇12 -15 %，石蜡0. 02- 0. 03 %，稳定剂0. 15 - 0. 30%，消泡 剂0· 01 - 0· 05%，润湿剂0· 3 - 0· 5%，防腐剂0· 3 - 0· 5%，余量为水。
[0007] 优选的，所述多元合金铸球淬火剂包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠35- 45 %，醋酸钠6-8 %，异丙醇10-13 %，石蜡0.01-0.02 %，稳定剂0. 10-0. 15%，消泡剂 0· 01-(λ 05%，润湿剂(λ 1-0. 3%，防腐剂(λ 1-0. 3%，余量为水。
[0008] 优选的，所述消泡剂为苯乙酸月桂醇酯、三乙醇胺的其中一种。
[0009] 优选的，所述防腐剂为苯甲酸钠。
[0010] 本发明配方合理，成本低，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀，使得多元合金 铸球的金相组织粒径小，性能高。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0012] 实施例一：
[0013] 一种多元合金铸球淬火剂，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠52%，醋酸 钠12 %，异丙醇15 %，石蜡0. 03 %，稳定剂0. 30 %，苯乙酸月桂醇酯0. 05 %，润湿剂0. 5 %， 苯甲酸钠0. 5%，余量为水。本发明多元合金铸球的金相组织获得平均粒径为1. 7μπι的 超细马氏体，提高了铸球的耐磨性和抗疲劳性能；淬火后无裂纹产生，表面淬火硬度为 HRC58, 200°C回火处理后表面淬火硬度为HRC56,完全合格。
[0014] 实施例二：
[0015] 一种多元合金铸球淬火剂，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠45%，醋酸 钠8%，异丙醇12 %，石蜡0. 02 %，稳定剂0. 15%，三乙醇胺0. 01 %，润湿剂0. 3 %，苯甲酸 钠0. 3%，余量为水。本发明多元合金铸球的金相组织获得平均粒径为1. 6μ m的超细马氏 体，提高了铸球的耐磨性和抗疲劳性能；淬火后无裂纹产生，表面淬火硬度为HRC58,200°C 回火处理后表面淬火硬度为HRC56,完全合格。
[0016] 实施例三：
[0017] 一种多元合金铸球淬火剂，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠35%，醋 酸钠10%，异丙醇13%，石蜡0.025 %，稳定剂0. 15%，苯乙酸月桂醇酯0.03%，润湿 剂0. 2%，苯甲酸钠0. 2%，余量为水。本发明多元合金铸球的金相组织获得平均粒径为 1. 7 μ m的超细马氏体，提高了铸球的耐磨性和抗疲劳性能；淬火后无裂纹产生，表面淬火 硬度为HRC60,200°C回火处理后表面淬火硬度为HRC57,完全合格格。
[0018] 实施例四：
[0019] 一种多元合金铸球淬火剂，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠42%，醋酸 钠9%，异丙醇14%，石蜡0. 015%，稳定剂0. 2%，三乙醇胺0. 03%，润湿剂0. 2%，苯甲酸 钠0. 2%，余量为水。本发明多元合金铸球的金相组织获得平均粒径为1. 8μ m的超细马氏 体，提高了铸球的耐磨性和抗疲劳性能；淬火后无裂纹产生，表面淬火硬度为HRC59,200°C 回火处理后表面淬火硬度为HRC56,完全合格。
[0020] 实施例五：
[0021] 一种多元合金铸球淬火剂，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠48%，醋酸 钠7 %，异丙醇13 %，石蜡0. 02 %，稳定剂0. 35 %，苯乙酸月桂醇酯0. 04 %，润湿剂0. 4%， 苯甲酸钠0.4%，余量为水。本发明多元合金铸球的金相组织获得平均粒径为1.6μπι的 超细马氏体，提高了铸球的耐磨性和抗疲劳性能；淬火后无裂纹产生，表面淬火硬度为 HRC58, 200°C回火处理后表面淬火硬度为HRC57,完全合格。
[0022] 本发明配方合理，成本低，淬火件可达到较高硬度，而且硬度均匀，使得多元合金 铸球的金相组织粒径小，性能高。
[0023] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均 应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种多元合金铸球淬火剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：聚丙烯酸钠 35-52%，醋酸钠 6-12%，异丙醇 10-15%，石蜡(λ 01-0· 03%，稳定剂(λ 1-(λ 4%，消 泡剂0· 01-0· 05%，润湿剂0· 1-0· 5%，防腐剂0· 1-0· 5%，余量为水。
2. 根据权利要求1所述的多元合金铸球淬火剂，其特征在于，包括以下重量百分比的 原料：聚丙烯酸钠45-52 %，醋酸钠8-12 %，异丙醇12-15 %，石蜡0. 02-0. 03 %，稳定 剂 0· 15-0· 30%，消泡剂 0· 01-0· 05%，润湿剂 0· 3-0· 5%，防腐剂 0· 3-0· 5%，余量为 水。
3. 根据权利要求1所述的多元合金铸球淬火剂，其特征在于，包括以下重量百分比的 原料：聚丙烯酸钠35-45 %，醋酸钠6-8 %，异丙醇10-13 %，石蜡0. 01-0. 02 %，稳定剂 0· 10-(λ 15%，消泡剂(λ 01-(λ 05%，润湿剂(λ 1-0. 3%，防腐剂(λ 1-0. 3%，余量为水。
4. 根据权利要求1所述的多元合金铸球淬火剂，其特征在于，所述消泡剂为苯乙酸月 桂醇酯、三乙醇胺的其中一种。
5. 根据权利要求1所述的多元合金铸球淬火剂，其特征在于，所述防腐剂为苯甲酸钠。
【文档编号】C21D1/60GK104152644SQ201410334065
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】仰明 申请人:安徽省三方耐磨股份有限公司