一种缸体磨孔用夹持平台的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种缸体磨孔用夹持平台，包括底座，所述底座的中部设置有方形储液槽，所述方形储液槽的中部设置有排液孔，所述底座的后侧垂直连接有组合板，所述组合板的中部设有U型刀具槽，所述组合板连接有调距装置，所述调距装置包括左调距装置和右调距装置，所述左调距装置的前端连接有定位冷却装置，所述右调距装置的前端连接有压紧装置。本发明具有操控方便和结构设计合理等优点，能够提高制动液压缸缸体磨孔冷却性能，从而防止在磨孔过程中出现材料的烧损，弥补了制动液压缸缸体本身冷却性能差的缺陷，以保证磨孔加工质量，且可随着缸体尺寸类型的变化改变改变自身的夹紧尺寸，适应面较广。
【专利说明】一种缸体磨孔用夹持平台
【技术领域】
[0001]本发明涉及制动液压缸磨孔夹紧辅助设备，具体的说是一种缸体磨孔用夹持平台。
【背景技术】
[0002]由于制动液压缸缸体的外表面形状的特殊性，其结构呈类弧形，传统的板压式压紧方式难以对其定位，其原因在于压板与制动液压缸的上部接触为线接触，只能够对制动液压缸的上下位置即与活塞缸内壁垂直的竖向进行定位，而并不能够对其左右位置即与活塞缸内壁垂直的横向进行限定，易使得制动液压缸在定位夹紧时位置发生错动，影响到最终磨孔的尺寸和精度，需要再加一限定制动液压缸横向移动的定位块，结构设计不合理；而制动液压缸缸体多为厚大件，在磨孔加工的过程中，散热效果较差，易烧损缸体材料，影响到缸体的最终质量及性能。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种操控方便的、结构设计合理的，能够提高制动液压缸缸体磨孔冷却性能以保证磨孔加工质量的装置，即一种缸体磨孔用夹持平台。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种缸体磨孔用夹持平台，包括底座，所述底座的中部设置有方形储液槽，所述方形储液槽的中部设置有排液孔，所述底座的后侧垂直连接有组合板，所述组合板的中部设有U型刀具槽，所述组合板连接有调距装置，所述调距装置包括左调距装置和右调距装置，所述左调距装置的前端连接有定位冷却装置，所述右调距装置的前端连接有压紧装置。工作时，通过操控左调距装置、右调距装置以调整定位冷却装置、压紧装置的位置，满足实际装件、定位和夹紧的需求，这样在采用定位冷却装置后，能够在磨孔加工工程中，加快缸体自身的冷却，提高了散热性能，以防止在缸体磨孔加工过程中因散热性能差导致的缸体材料的烧损；采用压紧装置能够实现对缸体的充分压紧，为磨孔加工的顺利进行提供保障。
[0006]所述组合板包括后板和前板，所述后板、前板的贴合处的左侧、右侧对应设有左传动腔、右传动腔，这样方便左调距装置和右调距装置的安装使用。
[0007]所述左调距装置包括左旋轴、左调距螺杆和左伸缩轴，所述左旋轴、左调距螺杆位于左传动腔内，所述左旋轴沿着底座的宽度方向布置，且所述左旋轴的前后两端均通过轴承与后板、前板对应连接，所述左调距螺杆固定安装在左旋轴的中部，所述左伸缩轴与左旋轴轴线平行，所述左伸缩轴呈类圆柱状结构，所述左伸缩轴的后部左侧圆弧面上设置有与左调距螺杆相啮合的左齿条，所述左伸缩轴的后部右侧圆弧面上设置有与左传动腔的腔体相配合的左滑轨。
[0008]所述右调距装置包括右旋轴、右调距螺杆和右伸缩轴，所述右旋轴、右调距螺杆位于右传动腔内，所述右旋轴沿着底座的宽度方向布置，且所述右旋轴的前后两端均通过轴承与后板、前板对应连接，所述右调距螺杆固定安装在右旋轴的中部，所述右伸缩轴与右旋轴轴线平行，所述右伸缩轴呈类圆柱状结构，所述右伸缩轴的后部右侧圆弧面上设置有与右调距螺杆相啮合的右齿条，所述右伸缩轴的后部左侧圆弧面上设置有与右传动腔的腔体相配合的右滑轨。
[0009]左调距装置和右调距装置具备着自锁的特性，即左调距螺杆与左伸缩轴的左齿条啮合实现运动的自锁，通过左调距螺杆的转动以改变左伸缩轴的伸出距离，在调整完成后即可完成自锁，防止左伸缩轴的位置错动；同理，右调距螺杆与右伸缩轴的右齿条相啮合实现运动的自锁，通过右调距螺杆的转动以改变右伸缩轴的伸出距离，并在调整完成后实现自锁。
[0010]所述定位冷却装置包括座套、气缸、联动杆、胀套和芯轴，所述座套固定在左伸缩轴的中部，所述胀套沿着底座的长度方向布置，所述胀套固定安装在座套的下部，所述芯轴位于胀套内，且所述芯轴与胀套滑动配合，所述气缸固定安装在座套的左侧，且所述气缸通过联动杆与芯轴相连。
[0011]所述芯轴的轴线方向开设有贯穿芯轴的注射孔。
[0012]所述胀套的右端均匀的开设有弹性拨片。
[0013]定位冷却装置用以对制动液压缸缸体的定位以及在磨孔加工的过程中实现改善缸体的散热性能，工作原理如下:安装时，将制动液压缸缸体的进油孔插入到胀套上，确定好位置后，利用压紧装置压紧处理后，启动气缸，驱动联动杆运动，使芯轴完全插入到胀套内，并撑开弹性拨片，从而利用弹性拨片卡住缸体的进油孔，提高了定位的牢固性，有效避免了晃动，这样在加工时也可通过注射孔注入冷却液，即将冷却液从缸体的进油孔注入到缸体的内腔内，弥补了制动液压缸缸体本身冷却性能差的缺陷，避免材料烧损。
[0014]所述压紧装置包括勺型压板、调高螺丝、压头和卡柄，所述勺型压板的一端垂直安装在右伸缩轴的前端，所述压头对称倾斜布置在勺型压板上，且压头通过调高螺丝紧固在勺型压板上，所述卡柄固定安装在左伸缩轴上，且所述卡柄与勺型压板的另一端相配合。通过松动调高螺丝，从而可手动调整压头的压紧高度，以满足不同尺寸类型的缸体夹紧需求。
[0015]本发明的有益效果是:本发明具有操控方便和结构设计合理等优点，能够提高制动液压缸缸体磨孔冷却性能，从而防止在磨孔过程中出现材料的烧损，弥补了制动液压缸缸体本身冷却性能差的缺陷，以保证磨孔加工质量，且可随着缸体尺寸类型的变化改变改变自身的夹紧尺寸，适应面较广。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1为本发明的主视结构示意图；
[0018]图2为本发明的俯视结构示意图；
[0019]图3为本发明的左视结构示意图；
[0020]图4为本发明的立体结构示意图；
[0021]图5为本发明的定位冷却装置安装在左伸缩轴上的主视结构示意图；
[0022]图6为本发明的定位冷却装置安装在左伸缩轴上的右视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0024]如图1至图6所示，一种缸体磨孔用夹持平台，包括底座1，所述底座I的中部设置有方形储液槽Ib,所述方形储液槽Ib的中部设置有排液孔Ia,所述底座I的后侧垂直连接有组合板，所述组合板的中部设有U型刀具槽22，所述组合板连接有调距装置，所述调距装置包括左调距装置和右调距装置，所述左调距装置的前端连接有定位冷却装置，所述右调距装置的前端连接有压紧装置。工作时，通过操控左调距装置、右调距装置以调整定位冷却装置、压紧装置的位置，满足实际装件、定位和夹紧的需求，这样在采用定位冷却装置后，能够在磨孔加工工程中，加快缸体自身的冷却，提高了散热性能，以防止在缸体磨孔加工过程中因散热性能差导致的缸体材料的烧损；采用压紧装置能够实现对缸体的充分压紧，为磨孔加工的顺利进行提供保障。
[0025]所述组合板包括后板2和前板3，所述后板2、前板3的贴合处的左侧、右侧对应设有左传动腔、右传动腔，这样方便左调距装置和右调距装置的安装使用。
[0026]所述左调距装置包括左旋轴4、左调距螺杆15和左伸缩轴5，所述左旋轴4、左调距螺杆15位于左传动腔内，所述左旋轴4沿着底座I的宽度方向布置，且所述左旋轴4的前后两端均通过轴承与后板2、前板3对应连接，所述左调距螺杆15固定安装在左旋轴4的中部，所述左伸缩轴5与左旋轴4轴线平行，所述左伸缩轴5呈类圆柱状结构，所述左伸缩轴5的后部左侧圆弧面上设置有与左调距螺杆15相啮合的左齿条5a，所述左伸缩轴5的后部右侧圆弧面上设置有与左传动腔的腔体相配合的左滑轨5b。
[0027]所述右调距装置包括右旋轴11、右调距螺杆23和右伸缩轴6，所述右旋轴11、右调距螺杆23位于右传动腔内，所述右旋轴11沿着底座I的宽度方向布置，且所述右旋轴11的前后两端均通过轴承与后板2、前板3对应连接，所述右调距螺杆23固定安装在右旋轴11的中部，所述右伸缩轴6与右旋轴11轴线平行，所述右伸缩轴6呈类圆柱状结构，所述右伸缩轴6的后部右侧圆弧面上设置有与右调距螺杆23相啮合的右齿条6a，所述右伸缩轴6的后部左侧圆弧面上设置有与右传动腔的腔体相配合的右滑轨6b。
[0028]左调距装置和右调距装置具备着自锁的特性，即左调距螺杆15与左伸缩轴5的左齿条5a啮合实现运动的自锁，通过左调距螺杆15的转动以改变左伸缩轴5的伸出距离，在调整完成后即可完成自锁，防止左伸缩轴5的位置错动；同理，右调距螺杆23与右伸缩轴6的右齿条6a相啮合实现运动的自锁，通过右调距螺杆23的转动以改变右伸缩轴6的伸出距离，并在调整完成后实现自锁。
[0029]所述定位冷却装置包括座套7、气缸10、联动杆12、胀套21和芯轴20，所述座套7固定在左伸缩轴5的中部，所述胀套21沿着底座I的长度方向布置，所述胀套21固定安装在座套7的下部，所述芯轴20位于胀套21内，且所述芯轴20与胀套21滑动配合，所述气缸10固定安装在座套7的左侧，且所述气缸10通过联动杆12与芯轴20相连。
[0030]所述芯轴20的轴线方向开设有贯穿芯轴20的注射孔20a。
[0031]所述胀套21的右端均匀的开设有弹性拨片21a。
[0032]定位冷却装置用以对制动液压缸缸体的定位以及在磨孔加工的过程中实现改善缸体的散热性能，工作原理如下:安装时，将制动液压缸缸体的进油孔插入到胀套21上，确定好位置后，利用压紧装置压紧处理后，启动气缸10，驱动联动杆12运动，使芯轴20完全插入到胀套21内，并撑开弹性拨片21a，从而利用弹性拨片21a卡住缸体的进油孔，提高了定位的牢固性，有效避免了晃动，这样在加工时也可通过注射孔20a注入冷却液，即将冷却液从缸体的进油孔注入到缸体的内腔内，弥补了制动液压缸缸体本身冷却性能差的缺陷，避免材料烧损。
[0033]所述压紧装置包括勺型压板9、调高螺丝14、压头13和卡柄8，所述勺型压板9的一端垂直安装在右伸缩轴6的前端，所述压头13对称倾斜布置在勺型压板9上，且压头13通过调高螺丝14紧固在勺型压板9上，所述卡柄8固定安装在左伸缩轴5上，且所述卡柄8与勺型压板9的另一端相配合。通过松动调高螺丝14，从而可手动调整压头13的压紧高度，以满足不同尺寸类型的缸体夹紧需求。
[0034]实际工作时，操作人员先将底座I安装在磨床上，即可用以制动液压缸缸体的磨孔加工。实际工作过程如下:
[0035]定位夹紧:操作人员将缸体的进油孔套装在胀套21上，位置调整好后，启动气缸10，使芯轴20快速插入到胀套21内并撑开弹性拨片21a，卡住缸体的进油孔，完成缸体位置的定位和锁死，避免了缸体的位置错动，接着操作人员手动摆动勺型压板9，使压头13靠近并压紧在缸体的外侧壁上，且勺型压板9的另一端与卡柄8配合后有效的防止了勺型压板9的松动，即完成了定位夹紧。
[0036]冷却散热:从芯轴20的注射孔20a注入冷却液，即将冷却液从缸体的进油孔注入到缸体的内腔内，实现从缸体内部冷却散热，极大的提高了缸体在磨孔加工过程中的散热性能，防止因缸体散热性能差导致的材料的烧损，确保了缸体的性能和质量。
[0037]磨孔加工:刀具从U型刀具槽22伸入并自进给，以完成对缸体活塞缸孔的磨削加工。
[0038]制动液压缸的尺寸类型发生变化时，可以通过旋动左旋轴4、右旋轴11，以改变左伸缩轴5、右伸缩轴6的伸出长度，并可在左伸缩轴5、右伸缩轴6行程中的任意位置实现自锁，提高了装置的牢固性以及本发明的适用面。
[0039]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种缸体磨孔用夹持平台，包括底座(I)，所述底座(I)的中部设置有方形储液槽(lb)，所述方形储液槽(Ib)的中部设置有排液孔(Ia)，其特征在于:所述底座(I)的后侧垂直连接有组合板，所述组合板的中部设有U型刀具槽(22)，所述组合板连接有调距装置，所述调距装置包括左调距装置和右调距装置，所述左调距装置的前端连接有定位冷却装置，所述右调距装置的前端连接有压紧装置； 所述组合板包括后板(2)和前板(3)，所述后板(2)、前板(3)的贴合处的左侧、右侧对应设有左传动腔、右传动腔； 所述左调距装置包括左旋轴(4)、左调距螺杆(15)和左伸缩轴(5)，所述左旋轴(4)、左调距螺杆(15)位于左传动腔内，所述左旋轴(4)沿着底座(I)的宽度方向布置，且所述左旋轴(4)的前后两端均通过轴承与后板(2)、前板(3)对应连接，所述左调距螺杆(15)固定安装在左旋轴(4)的中部，所述左伸缩轴(5)与左旋轴(4)轴线平行，所述左伸缩轴(5)呈类圆柱状结构，所述左伸缩轴(5)的后部左侧圆弧面上设置有与左调距螺杆(15)相啮合的左齿条(5a)，所述左伸缩轴(5)的后部右侧圆弧面上设置有与左传动腔的腔体相配合的左滑轨(5b)； 所述右调距装置包括右旋轴(11)、右调距螺杆(23)和右伸缩轴￠)，所述右旋轴(11)、右调距螺杆(23)位于右传动腔内，所述右旋轴(11)沿着底座(I)的宽度方向布置，且所述右旋轴(11)的前后两端均通过轴承与后板(2)、前板(3)对应连接，所述右调距螺杆(23)固定安装在右旋轴(11)的中部，所述右伸缩轴(6)与右旋轴(11)轴线平行，所述右伸缩轴(6)呈类圆柱状结构，所述右伸缩轴￠)的后部右侧圆弧面上设置有与右调距螺杆(23)相啮合的右齿条(6a)，所述右伸缩轴￠)的后部左侧圆弧面上设置有与右传动腔的腔体相配合的右滑轨(6b)； 所述定位冷却装置包括座套(7)、气缸(10)、联动杆(12)、胀套(21)和芯轴(20)，所述座套(7)固定在左伸缩轴(5)的中部，所述胀套(21)沿着底座(I)的长度方向布置，所述胀套(21)固定安装在座套(7)的下部，所述芯轴(20)位于胀套(21)内，且所述芯轴(20)与胀套(21)滑动配合，所述气缸(10)固定安装在座套(7)的左侧，且所述气缸(10)通过联动杆(12)与芯轴(20)相连； 所述压紧装置包括勺型压板(9)、调高螺丝(14)、压头(13)和卡柄(8)，所述勺型压板(9)的一端垂直安装在右伸缩轴￠)的前端，所述压头(13)对称倾斜布置在勺型压板(9)上，且压头(13)通过调高螺丝(14)紧固在勺型压板(9)上，所述卡柄(8)固定安装在左伸缩轴(5)上，且所述卡柄(8)与勺型压板(9)的另一端相配合。
2.根据权利要求1所述的一种缸体磨孔用夹持平台，其特征在于:所述芯轴(20)的轴线方向开设有贯穿芯轴(20)的注射孔(20a)。
3.根据权利要求1所述的一种缸体磨孔用夹持平台，其特征在于:所述胀套(21)的右端均匀的开设有弹性拨片(21a)。
【文档编号】B24B41/06GK104175218SQ201410345097
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月19日 优先权日:2014年7月19日
【发明者】夏坤财 申请人:芜湖恒坤汽车部件有限公司