一种耐腐蚀潜水泵叶轮的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐腐蚀潜水泵叶轮，属于水泵零件【技术领域】。该耐腐蚀潜水泵叶轮含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.6-0.9、硅1.4-1.6、锰3.1-3.2、硼0.3-0.4、铬2.8-2.9、镨0.15-0.2、钒0.04-0.06、钨0.3-0.4、钛0.6-0.7、硫≤0.02、磷≤0.02、余量为铁。本发明的该耐腐蚀潜水泵叶轮既有高的强度、高的硬度，又有较强的耐腐蚀性能及淬透性，使用寿命长。
【专利说明】一种耐腐蚀潜水泵叶轮
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种耐腐蚀潜水泵叶轮，属于水泵零件【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送 给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金 属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵主要由泵壳、泵盖、泵轴、 叶轮及密封系统组成。由于水泵的工作条件复恶劣杂、所以不同用途的水泵对部件的要求 不同，包括有耐酸、耐碱、耐盐雾、耐热、耐高温等。因此，需要研究不同的材料来满足现实的 需要。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐腐蚀使用寿命长的 潜水泵叶轮。
[0004] 本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是： 一种耐腐蚀潜水泵叶轮，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳〇. 6-0. 9、硅 1. 4-1. 6、锰 3. 1-3. 2、硼 0· 3-0. 4、铬 2. 8-2. 9、镨 0· 15-0. 2、钒 0· 04-0. 06、钨 0· 3-0. 4、钛 0.6-0. 7、硫彡（λ 02、磷彡（λ 02、余量为铁。
[0005] 上述技术方案的改进是：该耐腐蚀潜水泵叶轮含有的化学元素成分及其质量百分 比为：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0. 7、硅1. 4、锰3. 1、硼0. 3、铬2. 8、镨 0.16、钒(λ 04、钨(λ 3、钛(λ 6、硫彡0.02、磷彡0.02、余量为铁。
[0006] 上述技术方案的改进是：该耐腐蚀潜水泵叶轮含有的化学元素成分及其质量百分 比为：碳 〇· 8、硅 1. 5、锰 3. 2、硼 0· 4、铬 2. 9、镨 0· 18、钒 0· 05、钨 0· 4、钛 0· 7、硫彡 0· 02、 磷< 0.02、余量为铁。
[0007] 上述技术方案的改进是：该耐腐蚀潜水泵叶轮含有的化学元素成分及其质量百分 比为：碳 0. 9、硅 1. 6、锰 3. 1、硼 0. 3、铬 2. 9、镨 0. 2、钒 0. 06、钨 0. 4、钛 0. 6、硫彡 0. 02、磷 彡0.02、余量为铁。
[0008] 本发明采用上述技术方案的有益效果是：本发明的该耐腐蚀潜水泵叶轮由于加入 了镨元素，而且含碳量高，所以既有高的强度、高的硬度，又有较强的耐腐蚀性能及淬透性， 使用寿命长。
【具体实施方式】 [0009] 实施例一 该实施例的耐腐蚀潜水泵叶轮，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：其含有的 化学元素成分及其质量百分比为：碳0. 7、硅1. 4、锰3. 1、硼0. 3、铬2. 8、镨0. 16、钒0. 04、 钨0.3、钛0.6、硫< 0.02、磷< 0.02、余量为铁。
[0010] 该耐腐蚀潜水泵叶轮的制造方法，包括熔炼、电渣重熔、锻造： (1)、烙炼：按元素含量向真空感应炉中投放生铁、废钢及各元素原料，生铁、废钢二者 的重量比为1 :1.2，在1700-17501：下熔炼熔化后，待熔化结束后，取样分析并调整，并脱氧 造渣，待分析结果符合要求后，降低出钢温度至1500-1520°C，并浇注出钢至钢包，钢水浇注 温度控制在1450-1470°C，得到电渣棒； (2 )、真空电弧重熔：先向电渣炉内加入电渣棒，装好结晶器，加好引弧剂，通电，引弧和 加入熔渣，将熔渣熔化在电炉中，将电渣棒熔化，等结晶器钢液到设定区域后停电，自然冷 却13-14小时后，脱模形成圆锭； 熔渣由下列重量份的原料制成：蛭石粉3-4、铝钒土 6-7、叶腊石粉2-3、膨胀珍珠岩 1-2、谷壳灰7-8、二硼化钒5-7、硅烷偶联剂KH550 1-2 ;制备方法是将蛭石粉、铝钒土、叶 腊石粉、膨胀珍珠岩在490-520°C下焙烧5小时，用12-15%氢氧化钠溶液洗涤，再用清水 洗净，烘干，与其它原料混合，研磨成20-30 μ m的粉末即可； (3)、锻造。
[0011] 实施例二 与实施例一的不同之处在于该实施例的耐腐蚀潜水泵叶轮，其含有的化学元素成分及 其质量百分比为：碳0. 8、硅1. 5、锰3. 2、硼0. 4、铬2. 9、镨0. 18、钒0. 05、钨0. 4、钛0. 7、硫 彡0.02、磷彡0.02、余量为铁。
[0012] 实施例三 与实施例一的不同之处在于该实施例的该耐腐蚀潜水泵叶轮，其含有的化学元素成分 及其质量百分比为：碳〇. 9、硅1. 6、锰3. 1、硼0. 3、铬2. 9、镨0. 2、钒0. 06、钨0. 4、钛0. 6、 硫< 0.02、磷< 0.02、余量为铁。
[0013] 本发明的该耐腐蚀潜水泵叶轮既有高的强度、高的硬度，又有较强的耐腐蚀性能 及淬透性，使用寿命长。
【权利要求】
1. 一种耐腐蚀潜水泵叶轮，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为： 碳 0· 6-0. 9、硅 1. 4-1. 6、锰 3. 1-3. 2、硼 0· 3-0. 4、铬 2. 8-2. 9、镨 0· 15-0. 2、钒 0· 04-0. 06、钨 0.3-0. 4、钛0.6-0· 7、硫彡0.02、磷彡0.02、余量为铁。
2. 根据权利要求1所述的耐腐蚀潜水泵叶轮，其特征在于：其含有的化学元素成分及 其质量百分比为：碳〇. 7、硅1. 4、锰3. 1、硼0. 3、铬2. 8、镨0. 16、钒0. 04、钨0. 3、钛0. 6、硫 彡0.02、磷彡0.02、余量为铁。
3. 根据权利要求1所述的耐腐蚀潜水泵叶轮，其特征在于：其含有的化学元素成分及 其质量百分比为：碳〇. 8、硅1. 5、锰3. 2、硼0. 4、铬2. 9、镨0. 18、钒0. 05、钨0. 4、钛0. 7、硫 彡0.02、磷彡0.02、余量为铁。
4. 根据权利要求1所述的耐腐蚀潜水泵叶轮，其特征在于：其含有的化学元素成分及 其质量百分比为：碳〇. 9、硅1. 6、锰3. 1、硼0. 3、铬2. 9、镨0. 2、钒0. 06、钨0. 4、钛0. 6、硫 彡0.02、磷彡0.02、余量为铁。
【文档编号】C22C38/38GK104152803SQ201410354910
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】吴宇英, 曹启广, 张军 申请人:苏州通力电气有限公司