一种用于金属压铸的立式冷压室压铸的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于金属压铸的立式冷压室压铸机，包括下冲头、金属液、压室、上冲头、喷嘴、中心浇口、压铸模、连接座、推头、余料，所述压室呈垂直放置，下冲头滑动安装在压室中，上冲头与下冲头对中，所述上冲头下移时能够接触金属液，金属液被挤压，经喷嘴、中心浇口而注入压铸模的型腔中，所述喷嘴连接在压室的一侧并与中心浇口连接，所述连接座安装在压铸机壳体的上端一侧，在连接座上安装有推头，推头通过推杆连接往复式液压缸，通过液压缸驱动推头将下冲头顶出的余料推出。本发明结构简单，降低了压铸机的生产成本；同时通过设置推头，能够将余料快速地从下冲头上推出，减少了压铸机工作的循环时间，提高了压铸机的工作效率。
【专利说明】 一种用于金属压铸的立式冷压室压铸机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及金属压铸成型设备领域，尤其涉及一种用于金属压铸的立式冷压室压铸机。
【背景技术】
[0002]金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是:可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术。
[0003]压铸机是压铸生产中最基本的要素之一，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的，压铸机的种类和型号很多，一般说来，根据压铸机压室的温度状态可以分为热压式压铸机和冷压式压铸机，冷压式压铸机又根据其结构形式分为立式压铸机、全立式压铸机和卧式压铸机。立式冷压室压铸机的特点是:压射冲头的压入方向与直烧道的设置方向相垂直，金属液在转折直角后，再注入型腔，所以称为垂直侧压室。现有技术中的立式冷压室压铸机结构相对复杂，在压铸完成时，当冲头向上移动，切断浇注余料，但是余料并没有专门的装置去将其从冲头的上端推出，在一定程度上延长了工作周期，降低了压铸机的工作效率。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种用于金属压铸的立式冷压室压铸机，该压铸机架构简单，能够有效提高压铸机的工作效率。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现:
[0006]一种用于金属压铸的立式冷压室压铸机，包括下冲头、金属液、压室、上冲头、喷嘴、中心浇口、压铸模、连接座、推头、余料，所述压室呈垂直放置，下冲头滑动安装在压室中，上冲头与下冲头对中，所述上冲头下移时能够接触金属液，金属液被挤压，经嗔嘴、中心浇口而注入压铸模的型腔中，所述喷嘴连接在压室的一侧并与中心浇口连接，所述连接座安装在压铸机壳体的上端一侧，在连接座上安装有推头，推头通过推杆连接往复式液压缸，通过液压缸的来回运动从而驱动推头将下冲头顶出的余料推出。
[0007]作为本发明的优选技术方案，所述喷嘴为锥形结构，连接中心浇口一端的开口面积大于远离连接压室的开口面积。
[0008]作为本发明的优选技术方案，所述下冲头、上冲头、压室的中心线在同一条直线上。
[0009]其工作原理为:压铸模闭合后，上冲头提升至压室上方的空间，下冲头则在堵住喷嘴的进料口位置停留，阻断中心浇口的通道，将金属液注入压室；当上冲头下移，并接触金属液，下冲头下移，打开喷嘴的进料口，并停留在这个位置上。上冲头继续快速下压，金属液被挤压，经喷嘴、中心浇口而注入压铸模的型腔中，填充完毕，上冲头的压力持续一定时间保压后，即被提起，下冲头则向上移动，顶出余料，推头在液压缸的作用下降余料推出，压铸件冷却固化后，开启压铸模，并推出压铸件。
[0010]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:本发明设计合理、结构简单，降低了压铸机的生产成本；同时通过设置推头，能够将余料快速地从下冲头上推出，减少了压铸机工作的循环时间，提高了压铸机的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明合模时的工作状态图；
[0012]图2为本发明顶出余料时的工作状态图。
[0013]图中:1-下冲头；2_金属液；3-压室；4_上冲头；5-喷嘴；6_中心浇口 ；7-压铸模；8_连接座；9_推头；10_余料。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]请参阅图1和图2，图1为本发明合模时的工作状态图，图2为本发明顶出余料时的工作状态图。
[0016]所述一种用于金属压铸的立式冷压室压铸机，包括下冲头1、金属液2、压室3、上冲头4、喷嘴5、中心浇口 6、压铸模7、连接座8、推头9、余料10，所述压室3呈垂直放置，下冲头I滑动安装在压室3中，上冲头4与下冲头I对中，所述上冲头4下移时能够接触金属液2，金属液2被挤压，经喷嘴5、中心浇口 6而注入压铸模7的型腔中，填充完毕，上冲头4的压力持续一定时间保压后，即被提起，下冲头I则向上移动，顶出余料10，推头9在液压缸的作用下降余料10推出，压铸件冷却固化后，开启压铸模7，并推出压铸件。所述喷嘴5为锥形结构，连接中心浇口 6 —端的开口面积大于远离连接压室3的开口面积；所述喷嘴5连接在压室3的一侧并与中心浇口 6连接，所述连接座8安装在压铸机壳体的上端一侧，在连接座8上安装有推头9，推头9通过推杆连接往复式液压缸。
[0017]所述下冲头1、上冲头4、压室3的中心线在同一条直线上。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于金属压铸的立式冷压室压铸机，其特征在于:包括下冲头(I)、金属液(2)、压室⑶、上冲头⑷、喷嘴(5)、中心浇口(6)、压铸模(7)、连接座⑶、推头(9)、余料(10)，所述压室(3)呈垂直放置，下冲头(I)滑动安装在压室(3)中，上冲头(4)与下冲头(I)对中，所述上冲头(4)下移时能够接触金属液(2)，金属液(2)被挤压，经喷嘴(5)、中心浇口(6)而注入压铸模(7)的型腔中，所述喷嘴(5)连接在压室(3)的一侧并与中心浇口(6)连接，所述连接座(8)安装在压铸机壳体的上端一侧，在连接座(8)上安装有推头(9)，所述推头(9)将下冲头⑴顶出的余料(10)推出。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸的立式冷压室压铸机，其特征在于:所述喷嘴(5)为锥形结构，连接中心浇口(6) —端的开口面积大于远离连接压室(3)的开口面积。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸的立式冷压室压铸机，其特征在于:所述下冲头(I)、上冲头(4)、压室(3)的中心线在同一条直线上。
【文档编号】B22D17/12GK104353802SQ201410616801
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】徐广亮 申请人:合肥朗佳机电设备有限公司