一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属镁冶炼高压扒渣装料一体机的激光料位计装料机构，装料机构包括装料管1、导风管2、扒渣装料管牵引机构3、导风管与装料管密封座4、脉冲阀进气管5、装料箱6、脉冲阀7、激光料位计8、装料箱气动插板阀9组成。本发明的优势主要体现在：能够针对还原罐变形程度和在还原炉内的装入量不同，而对炉料球团装载量计量准确，不会出现过载或装载不足，而产生人工二次作业的现象；装置结构简单，自动化程度高，性能稳定可靠。
【专利说明】一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构，尤其是一种适用于金属镁冶炼的还原渣扒取和炉料球团的填装气力输送机的装料机构。
【背景技术】
[0002]目前国内外金属镁冶炼厂的扒渣装料机只有罗茨风机气流扒渣装料一体机，而该设备装料时还原罐变形程度和在还原炉内的装入量不同，而对炉料球团装载量计量不准，常常出现过载或装载不足，而产生人工二次作业的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有扒渣装料机的缺陷提供一种装料时能够针对还原罐变形程度和在还原炉内的装入量不同，而对炉料球团装载量计量准确，不会出现过载或装载不足，而产生人工二次作业的现象的激光料位计装料机构。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是:本发明涉及一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构，装料机构包括装料管1、导风管2、扒渣装料管牵引机构3、导风管与装料管密封座4、脉冲阀进气管5、装料箱6、脉冲阀7、激光料位计8、装料箱气动插板阀9组成,其特征在于一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构的装料管I在扒渣装料管牵引机构4的牵引下做直线往复运动。所述的导风管与装料管密封座4是一组前、后密封座。所述的脉冲阀进气管5有若干个，是分段安装在装料管I上的。所述的激光料位计8是计量料位并发出装料指示信号的。所述的装料箱气动插板阀9根据激光料位计8的指示信号开启或关闭装料箱6的底部。
[0004]本发明的优势主要体现在:
1、能够针对还原罐变形程度和在还原炉内的装入量不同，而对炉料球团装载量计量准确，不会出现过载或装载不足，而产生人工二次作业的现象；
2、装置结构简单，自动化程度高，性能稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1是一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构的示意图:
1-装料管 2-导风管 3-扒渣装料管牵引机构4-导风管与装料管密封座5-脉冲阀进气管6-装料箱7-脉冲阀 8-激光料位计 9-装料箱气动插板阀。
[0006]【具体实施方式】说明:
下面结合图1讲述:
实施例1:一种金属镁冶炼高压扒渣明装料机的激光料位计装料机构工作过程:装料机构的装料管I在扒渣装料管牵引机构3的牵引下做直线往复运动，高压压缩空气气流通过脉冲阀7的作用进入装料管1，将由装料箱6中落下的料形成栓塞状送入还原罐内。装料箱6中落下的料由激光料位计8控制,装料箱气动插板阀9根据激光料位计8的指示信号开启或关闭装料箱6的底部。为确保导风管2与装料管I之间的气密性，两者之间设有导风管与扒渣管密封座4。
【权利要求】
1.本发明涉及一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构，装料机构包括装料管1、导风管2、扒渣装料管牵引机构3、导风管与装料管密封座4、脉冲阀进气管5、装料箱6、脉冲阀7、激光料位计8、装料箱气动插板阀9组成，其特征在于一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的装料机构的装料管I在扒渣装料管牵引机构4的牵引下做直线往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构，其特征在于所述的导风管与装料管密封座4是一组前、后密封座。
3.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构，其特征在于所述的脉冲阀进气管5有若干个，是分段安装在装料管I上的。
4.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构，其特征在于所述的激光料位计8是计量料位并发出装料指示信号的。
5.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构，其特征在于所述的装料箱气动插板阀9根据激光料位计8的指示信号开启或关闭装料箱6的底部。
【文档编号】C22B26/22GK104451197SQ201410631630
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】李黎, 郭志年 申请人:宁夏嘉翔自控技术有限公司