一种钢锭模内壁清洗装置制造方法【专利摘要】一种钢锭模内壁清洗装置，包括相互连接的驱动机构及动作机构，所述的动作机构包括刀片安装架(2)及分设于刀片安装架上的上刀组(4)和下刀组(3)，所述的上刀组(4)和下刀组(3)均呈框架型，所述框架型上刀组外壁和所述框架型下刀组外壁的连线投影成锥形，所述的锥形对应于钢锭模内壁的锥形。本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置，结构简单，设备少，无需额外附加动力设备，使用成本低，清渣阶段的粉尘少，噪音低，达到易操作、避免其他能源消耗，控制生产成本的效果。【专利说明】一种钢锭模内壁清洗装置【
技术领域：
】[0001]本实用新型涉及钢铁冶金设备领域，具体涉及一种钢锭模内壁清洗装置。【
背景技术：
】[0002]钢铁冶炼过程中，炼钢最终通过浇注成钢锭和铸坯来形成产品，钢的质量好坏与冶炼有关，同时与浇注有密切的关系。[0003]在浇注钢锭的过程中，钢液通过浇注口流入钢锭模定型容器中，冷却凝固后形成钢锭。在此过程中钢锭模内壁上附着的杂质物（上次浇铸过程中粘附在钢锭模内壁上的钢渣等物体）剥落，会形成钢锭内部的夹杂，导致钢锭质量下降或产生废品。所以钢锭模每次使用后，必须对钢锭模内壁的残渣进行清理。通常清理方式为人工持手动工具清理和机械自动清理。大型生产模式下，人工清理费时费力的缺点下，机械自动清理方式是发展的方向。[0004]在中国知识产权网www.cnipr.com中检索"钢锭模清理清渔清洗"关键字涉及"钢锭模清渣"已有专利：[0005]1.专利号201020033329.5《锭模清洗装置》，其装置为通过高压水枪喷射钢锭模内壁，使用高压水的打击力清除残渣。其优点是清理自动化程度高、清理便捷。缺点是所产生的污水处理问题，高压装置的投入、维护费用和污水的处理费用高，以及清理后锭模需要烘烤除湿问题。[0006]2.专利号87209020《钢锭模、底盘清砂机》，其装置为螺旋传动机构或液压传动带动刀架和刀杆前进和后退，刀架上安装的刀头沿着模壁作斜方向运动，刮铲的方式清理内壁残渣。其优点是自动化程度好，没有其它后期污染物处理问题。缺点是机械或液压部件较多，安装使用不便。[0007]3.专利号201220292676.9《钢锭模内腔抛丸清理机》，其装置为通过高速抛丸，抛丸臂杆伸入锭模内腔中，使用抛丸的打击力清除残渣。其优点基本与高压水枪相同，同时具备不产生污水、锭模无需干燥处理的优点。缺点是设备投入、维护费用高，使用过程的噪音和粉尘处理等问题。[0008]4.专利号201020164347.7《大型钢锭模清理机》；专利号89215526.4《钢锭模用清扫、喷涂机》；专利号201220216064.1《钢锭模清理装置》，其装置共性为通过驱动装置带动旋转主轴旋转，利用旋转轴上安装的清理链条高速旋转，打钢锭模内壁清渣。其优点是结构比较简单，容易制造，工作效率较高。缺点是安全可靠性较差，使用过程产生噪音的问题，驱动装置的耗电高。[0009]5.专利号201220741491.1《一种用于钢锭模清扫的装置》，其装置进风管、出风管和吸尘管组成，利用高压气体吹击钢锭模内壁上的残渣，然后通过吸尘管排出。其优点是机构简单，吹扫快速。缺点是高压气体吹扫力度有限，粘附力大的钢渣不宜清理干净，高压气体能耗高，同时吸尘管后的粉尘处理费用较高。[0010]以上技术方案在解决钢锭浇铸用钢锭模内壁钢渣和其他杂质的清理问题时，均不易操作，存在其他能源消耗，及生产成本较高。
实用新型内容[0011]为解决以上问题，本实用新型提供一种钢锭模内壁清洗装置，其技术方案具体如下：[0012]一种钢锭模内壁清洗装置，包括相互连接的驱动机构及动作机构，其特征在于：所述的动作机构包括刀片安装架2及分设于刀片安装架上的上刀组4和下刀组3，[0013]所述的上刀组4和下刀组3均呈框架型，所述框架型上刀组外壁和所述框架型下刀组外壁的连线投影成锥形，所述的锥形对应于钢锭模内壁的锥形。[0014]根据本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：[0015]所述的上刀组包含有一对相对设立的上刀片组，[0016]所述的上刀片组包括上刀组刀架402及通过弹簧403设置于上刀组刀架上的上刀组刀片401;[0017]所述的下刀组包含有一对相对设立的下刀片组，[0018]所述的下刀片组包括下刀组刀架302及通过弹簧303设置于下刀组刀架上的下刀组刀片301;[0019]所述的上刀片组与下刀片组均与水平面呈向下倾角设置。[0020]根据本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：所述的向下倾角范围为5°至10°。[0021]根据本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：所述的弹簧403和弹簧303均为可拆卸的至少三个。[0022]根据本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：[0023]所述的上刀组刀片401与弹簧403的连接处为腰孔型连接；[0024]所述的下刀组刀片301与弹簧303的连接处为腰孔型连接。[0025]根据本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：所述的刀片安装架中部中空，其内设置有配重块。[0026]根据本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：所述的驱动机构为驱动小车8及连接驱动小车与动作机构的对中构件701。[0027]本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置，结构简单，设备少，无需额外附加动力设备，使用成本低，清渣阶段的粉尘少，噪音低，达到易操作、避免其他能源消耗，控制生产成本的效果。【专利附图】【附图说明】[0028]图1为本实用新型实施例1中的结构示意图；[0029]图2为图1的主视图；[0030]图3为本实用新型实施例2中的结构示意图；[0031]图4为本实用新型中动作机构之下刀组结构示意图；[0032]图5为本实用新型实施例1的对口阶段工作效果图；[0033]图6为本实用新型实施例1的清渣阶段工作效果图；[0034]图7为本实用新型实施例1的退出阶段工作效果图；[0035]图8为刀片刮渣准备效果图；[0036]图9为刀片刮渣过程效果图；[0037]图10为刀片刮渣结果示意图。【具体实施方式】[0038]下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置作进一步具体说明。[0039]本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置，包括相互连接的驱动机构及动作机构，所述的动作机构包括刀片安装架2及分设于刀片安装架上的上刀组4和下刀组3,所述的上刀组4和下刀组3均呈框架型，所述框架型上刀组外壁和所述框架型下刀组外壁的连线投影成锥形，所述的锥形对应于钢锭模内壁的锥形，所述的锥形设计科有效地配合钢锭模内壁储存，刮净内壁面，上下二组的分组设计，可减少刀片的移动距离，确保弹簧的推力变化量基本恒定。[0040]进一步地，所述的上刀组包含有一对相对设立的上刀片组，所述的上刀片组包括上刀组刀架402及通过弹簧403设置于上刀组刀架上的上刀组刀片401;所述的下刀组包含有一对相对设立的下刀片组，所述的下刀片组包括下刀组刀架302及通过弹簧303设置于下刀组刀架上的下刀组刀片301;所述的上刀片组与下刀片组均与水平面呈向下倾角设置，所述的倾角设计能够增大刀片的切削前角，减低切削力，有效降低刮渣所需要的作用力，延长刀片的使用寿命，减小刀片与内壁的卡阻。[0041]进一步地，所述的向下倾角范围为5°至10°。[0042]进一步地，所述的弹簧403和弹簧303均为可拆卸的至少三个，弹簧的具体数量根据需要清洗的力度大小确定。[0043]进一步地，所述的上刀组刀片401与弹簧403的连接处为腰孔型连接；所述的下刀组刀片301与弹簧303的连接处为腰孔型连接。[0044]进一步地，所述的刀片安装架中部中空，其内设置有配重块。[0045]进一步地，所述的驱动机构为驱动小车8及连接驱动小车与动作机构的对中构件701。[0046]本实用新型的结构特点如下：[0047]如图1所示的一种钢锭模内壁清洗装置1，由刀片安装架2、下刀片组3、上刀片组4组成。[0048]安装刮刀组的刀片安装架2,上部使用起重链条201连接，便于行车起吊和清渣操作。安装架中部中空，内部可填装配重用铅，产生刮渣所需要的自重力。[0049]由于钢锭模在使用中为了脱出钢锭的要求，钢锭模内壁有一定的锥度，上口间距尺寸大于下端尺寸。本设计刀片组分为上、下不同尺寸刀片组，下刀组3间距略小于上刀组4间距，分别对钢锭模的上段和下段进行清渣。不同间距尺寸的刀片可有效地配合锭模内壁尺寸，刮净内壁面。同时下组刀片间距小于钢锭模模口尺寸，便于清渣操作的对口操作。[0050]刀片组里的刀片301/401安装在一个刀架302/402内，刀片上的腰型开孔使得刀片能在刀架内横向移动。刀片后部设计有几组弹簧303,可使刀片在清渣操作中始终贴合钢锭模内壁。由于分为上、下二组刀片组，可减少刀片的横移距离，确保弹簧的推力变化量基本恒定。同时刀片、弹簧可通过螺钉的拆卸进行快速更换，并可通过调整弹簧的多少，达到控制清理的力度大小作用。[0051]刀片301/401在安装后与水平面呈向下倾斜角度A，使刀片的切削前角增大，减低切削力，清渣时能有效地降低刮削钢渣所需要的作用力，同时延长刀片的使用寿命。同时又能便于清渣完毕后清渣机退出钢锭模，避免清渣机刀片与钢锭模内壁卡阻，行车起吊中将钢锭模带起。[0052]工作原理（如图5-10)如下：[0053]对口阶段（a-b):使用行车吊钩吊挂锭模内壁清渣机上的链条环后，将清渣机吊起。运行至钢锭模5上方，对准钢锭模模口，向下放下清渣机。由于清渣机下刀组的间距小于钢锭模模口距离，清渣机可顺利进入钢锭模中。此时上、下刀组的刀片都不贴合钢锭模内壁面，下刀组刀片与模壁有间隙B。[0054]清渣阶段（b-c):当清渣机继续下降，下刀组水平面接近钢锭模中部位置时，下刀组刀片的刀刃开始贴合钢锭模内壁面。此时上刀组水平面进入钢锭模模口，并且上刀组刀片的刀刃也开始贴合钢锭模内壁面，随后清渣机进入清渣阶段。由于钢锭模的脱模角度，内壁间距越向下越小，刀刃开始向刀架内缩进，移动方向R。同时刀刃在弹簧的作用下，与钢锭模内壁面贴合。刀刃碰到内壁面的钢渣、杂物时，利用清渣机自身的重量产生刮削力，将钢渣、杂物刮除。[0055]退出阶段（c-a):清渣机下降到钢锭模底部，完成清渣，行车再次吊起清渣机，刀片在弹簧的推力下向外伸出，移动方向R'。刀片的安装下倾角便于清渣机的脱出。当清渣机完全吊出钢锭模，完成一次清渣动作。同时可根据实际清渣的效果，可采取清渣机不吊出模口，反复几次的上下运动，进行清渣。[0056]实施例1[0057]如图1、2、4所示，为一种立式钢锭模内壁清洗装置，钢锭模5立式放置，钢锭模内壁上粘附有钢渣6等杂物，钢锭模内壁清渣机由行车吊入钢锭模中。以下刀组为例，当清渣机进入清渣阶段，刀片301在弹簧303的推动下紧贴钢锭模5内壁面。随着清渣机的逐渐下降，刀片301头部碰到钢渣6,并在壁清渣机下降自重力的作用下，对钢渣6进行刮削，随后钢渣6破碎掉落。在此过程中，刀片301始终由于弹簧303的推力下紧贴钢锭模5内壁，并逐步向刀架302内缩进。按此过程，钢渣6被刀片301刮削清除，钢锭模内壁清渣机完成钢锭模的清渣工作。[0058]实施例2[0059]如图3所示，为一种卧式钢锭模内壁清洗装置，清渣机1卧式放置在固定台7上，其中的对中机构701可微量的四方向调整，使清渣机进行对中操作。将钢锭模5放置于平移小车8的平台上，通过小车的位移，使钢锭模5与清渣机1产生相对移动，来完成清渣机的刮削清渣作业。[0060]本实用新型的一种钢锭模内壁清洗装置，结构简单，设备少，无需额外附加动力设备，使用成本低，清渣阶段的粉尘少，噪音低，达到易操作、避免其他能源消耗，控制生产成本的效果。【权利要求】1.一种钢锭模内壁清洗装置，包括相互连接的驱动机构及动作机构，其特征在于：所述的动作机构包括刀片安装架（2)及分设于刀片安装架上的上刀组（4)和下刀组⑶，所述的上刀组（4)和下刀组（3)均呈框架型，所述框架型上刀组外壁和所述框架型下刀组外壁的连线投影成锥形，所述的锥形对应于钢锭模内壁的锥形。2.根据权利要求1所述的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：所述的上刀组包含有一对相对设立的上刀片组，所述的上刀片组包括上刀组刀架（402)及通过弹簧（403)设置于上刀组刀架上的上刀组刀片（401);所述的下刀组包含有一对相对设立的下刀片组，所述的下刀片组包括下刀组刀架（302)及通过弹簧（303)设置于下刀组刀架上的下刀组刀片（301);所述的上刀片组与下刀片组均与水平面呈向下倾角设置。3.根据权利要求2所述的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：所述的向下倾角范围为5°至10°。4.根据权利要求2所述的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：所述的弹簧（403)和弹簧（303)均为可拆卸的至少三个。5.根据权利要求2所述的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：所述的上刀组刀片（401)与弹簧（403)的连接处为腰孔型连接；所述的下刀组刀片（301)与弹簧（303)的连接处为腰孔型连接。6.根据权利要求1所述的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：所述的刀片安装架中部中空，其内设置有配重块。7.根据权利要求1所述的一种钢锭模内壁清洗装置，其特征在于：所述的驱动机构为驱动小车（8)及连接驱动小车与动作机构的对中构件（701)。【文档编号】B22D31/00GK203900450SQ201420209142【公开日】2014年10月29日申请日期:2014年4月25日优先权日:2014年4月25日【发明者】奚平璐,杨金明申请人:宝钢特钢有限公司