一种钢包底吹氩的连接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢包底吹氩的连接装置，在钢包的耳座上设有两个通孔二，两套吹氩连接装置固定安装于钢包车的钢包座上；在每套独立的吹氩连接装置的管路中，氩气连接装置的上表面安装有O形密封圈一，当钢包下降时，其耳座坐在吹氩连接装置上，O形密封圈一将耳座上的通孔二与钢包座密封连接起来，与外界空气隔绝，同时吹氩连接装置与耳座上的通孔二连通，耳座通孔二的另一端与管道一固定连接，管道一最终与钢包的吹氩口连接，将氩气送入钢包中的钢水中。下连接头下端的软管与管道一连通，并通过O形密封圈二密封，管道二最终与氩气源接通；通过两道密封，使吹氩连接装置与钢包的吹氩管道形成密封的管路，没有任何泄漏。
【专利说明】一种钢包底吹氩的连接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢液炉外精炼【技术领域】，特别是一种对钢包中的钢液进行从钢包底吹IS的连接装置。
【背景技术】
[0002]目前，公知的钢包底吹氩装置中，一般布置在钢包的侧面，采用上下公母连接头，同时采用弹簧作为缓冲和位置补偿。该吹氩连接装置结构较为复杂，为了满足对中要求，需要在安装现场配焊。而且在钢包下落时，由于钢包的晃动量较大，容易碰伤连接装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供了一种底吹氩的连接装置，通过利用钢包耳座的保护，在其下方安装吹氩连接装置，可以避免连接装置在吹氩时受到钢水飞溅的破坏。另外连接装置不需要严格的对中，可以在制造厂安装完成。减少在现场的施工量。提高吹氩的可靠性。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢包底吹氩连接装置，其特征是:它是由两套独立的吹氩连接装置组成，其中，每套吹氩连接装置至少包括上连接头和下连接头，所述的上连接头上端外沿有环状凸起一，下端外沿有环状凸起二，所述的下连接头为“T”型，在上连接头和下连接头之间设置有O形密封圈二，并通过螺栓组二固定连接；上连接头设置在钢包的耳座的下方，上连接头与耳座之间设置有O形密封圈一，环状凸起一与耳座之间形成空腔二，环状凸起二与下连接头之间形成空腔一；在上连接头和下连接头的中心开有通孔一，通孔一一端通过下连接头下端的软管与管道二连通，另一端通过耳座上的通孔二与管道一连通；在上连接头的空腔二的底部沿圆周外沿均匀分布有4-12个吹扫孔，吹扫孔与空腔一连通，呈伞状分布；上连接头与下连接头安装于固定板的安装孔内，固定板通过螺栓组一与下面的钢包座固定连接，下连接头竖直部分穿过钢包座的安装孔，固定板的安装孔侧壁与上连接头、下连接头的侧壁之间有间隙。
[0005]所述的O形密封圈一设置在环状凸起一端面的环形凹槽内，所述的O形密封圈二设置在环状凸起二端面的环形凹槽内。
[0006]所述的固定板的安装孔侧壁与上连接头、下连接头的侧壁之间的间隙为5~10mm。
[0007]本实用新型的有益效果是，在钢包车承载钢包的钢板上安装底吹氩的连接装置，连接装置的上表面安装O形密封圈，下表面与氩气进气管道连接；在钢包中部的固定板上开孔，并通过管道与钢包底部吹氩口连接，当钢包落在钢包车的钢包座上时，O形圈密封在钢包的重量挤压下，底吹IS的连接装置与钢包的吹IS管道形成密封的管路，没有任何泄漏。本实用新型利用钢包耳座的保护，在其下方安装吹氩连接装置，可以避免连接装置在吹氩时受到钢水飞溅的破坏。另外连接装置不需要严格的对中，可以在制造厂安装完成。减少在现场的施工量。提高吹氩的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的布置图；
[0010]图2是本实用新型吹氩连接装置的示意图；
[0011]图中:1、钢包车；2、耳座；3、管道一 ；4、钢包；5、吹気连接装置；6、软管；7、管道二 ；8、固定板；9、螺栓组一 ；10、螺栓组二 ；11、O形密封圈一 ；12、上连接头；13、O形密封圈二 ；14、通孔一 ；15、吹扫孔；16、空腔一 ；17、钢包座；18、下连接头；19、空腔二 ；20、通孔二 ；21、环状凸起一 ；22、环状凸起二。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]如图1、图2所示，一种钢包底吹氩连接装置，它是由两套独立的吹氩连接装置5组成，其中，每套吹氩连接装置5至少包括上连接头12和下连接头18，所述的上连接头12上端外沿有环状凸起一 21，下端外沿有环状凸起二 22，所述的下连接头18为“T”型，在上连接头12和下连接头18之间设置有O形密封圈二 13，并通过螺栓组二 10固定连接；上连接头12设置在钢包4的耳座2的下方，上连接头12与耳座2之间设置有O形密封圈一 11，环状凸起一 21与耳座2之间形成空腔二 19，环状凸起二 22与下连接头18之间形成空腔一 16 ;在上连接头12和下连接头18的中心开有通孔一 14，通孔一 14 一端通过下连接头18下端的软管6与管道二 7连通，另一端通过耳座2上的通孔二 20与管道一 3连通；在上连接头12的空腔二 19的底部沿圆周外沿均匀分布有4-12个吹扫孔15，吹扫孔15与空腔一 16连通，呈伞状分布；上连接头12与下连接头18安装于固定板8的安装孔内，固定板8通过螺栓组一 9与下面的钢包座17固定连接，下连接头18竖直部分穿过钢包座17的安装孔，固定板8的安装孔侧壁与上连接头12、下连接头18的侧壁之间有间隙。
[0014]一种钢包底吹気的连接方法,在钢包4的耳座2上设有两个通孔二 20,两套吹気连接装置5固定安装于钢包车的钢包座17上，两个通孔二分别与一套吹氩连接装置5连通；在每套独立的吹氩连接装置5的管路中，氩气连接装置5的上表面安装有O形密封圈一 11，当钢包4下降时，其耳座2坐在吹氩连接装置5上，O形密封圈一 11将耳座2上的通孔二20与钢包座17密封连接起来，与外界空气隔绝，同时吹氩连接装置5与耳座2上的通孔二20连通，耳座2通孔二 20的另一端与管道一 3固定连接，管道一 3最终与钢包4的吹氩口连接，将氩气送入钢包中的钢水中。下连接头18下端的软管6与管道一 7连通，并通过O形密封圈二 13密封，管道二 7最终与氩气源接通；通过两道密封，使得吹氩连接装置5与钢包的吹氩管道形成密封的管路，没有任何泄漏。在耳座下设置每套独立的吹氩连接装置5优点是:可以避免在起吊钢包时由于晃动对吹氩装置的损坏，同时在出现溢钢和漏钢时，不会对吹IS装置造成损坏。
[0015]实施例2
[0016]在实施例1的基础上，所述的O形密封圈一 11设置在环状凸起一 21端面的环形凹槽内，所述的O形密封圈二 13设置在环状凸起二 22端面的环形凹槽内；所述的固定板8的安装孔侧壁与上连接头12、下连接头18的侧壁之间的间隙为5~10_。
[0017]在当钢包4的耳座2落在上连接头的上表面时，O形密封圈一 11被压紧，钢包4的耳座2与上连接头之间形成密封的空腔二 19，在空腔二 19的周围，均布4-12个吹扫孔15，在钢包4提起离开吹氩连接装置5时，从吹扫孔15中吹出的气体可以将表面的积灰和杂质吹扫干净。钢包4的耳座2与上连接头12的通孔一 14对中的地方也有通孔二 20，通孔二20的一端与上连接头12密封连接，另一端与管道一 3固定连接，最终与钢包4的吹氩口连接，将氩气送入钢包的钢液中。下连接头18与软管6连接，利用软管的柔性对吹氩连接装置5的位置变化进行补偿。上连接头12和下连接头18安装于固定板8的安装孔内，固定板8与上连接头12和下连接头18有5~1mm的间隙，减少吹氩连接装置5的过定位，可以增加吹氩连接装置5的可靠性，同时延长其寿命。本实用新型钢包底吹氩的连接装置利用耳座作保护，结构简单，位置明显，更换和维修更为安全。采用双路吹氩保证一路出现故障时，另外一路可以继续吹氩，对整个炼钢流程不会造成任何影响。
[0018]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【权利要求】
1.一种钢包底吹氩连接装置，其特征是:它是由两套独立的吹氩连接装置(5)组成，其中，每套吹氩连接装置(5)至少包括上连接头(12)和下连接头(18)，所述的上连接头(12)上端外沿有环状凸起一(21 )，下端外沿有环状凸起二(22)，所述的下连接头(18)为“T”型，在上连接头(12)和下连接头(18)之间设置有O形密封圈二(13)，并通过螺栓组二( 10)固定连接；上连接头(12 )设置在钢包(4)的耳座(2 )的下方，上连接头(12 )与耳座(2 )之间设置有O形密封圈一(11)，环状凸起一(21)与耳座(2)之间形成空腔二(19)，环状凸起二(22)与下连接头(18)之间形成空腔一(16);在上连接头(12)和下连接头(18)的中心开有通孔一(14)，通孔一(14) 一端通过下连接头(18)下端的软管(6)与管道二(7)连通，另一端通过耳座(2)上的通孔二(20)与管道一(3)连通；在上连接头(12)的空腔二(19)的底部沿圆周外沿均匀分布有4-12个吹扫孔(15)，吹扫孔(15)与空腔一(16)连通，呈伞状分布；上连接头(12)与下连接头(18)安装于固定板(8)的安装孔内，固定板(8)通过螺栓组一(9)与下面的钢包座(17)固定连接，下连接头(18)竖直部分穿过钢包座(17)的安装孔，固定板(8)的安装孔侧壁与上连接头(12)、下连接头(18)的侧壁之间有间隙。
2.根据权利要求1所述的钢包底吹氩连接装置，其特征是:所述的O形密封圈一(11)设置在环状凸起一(21)端面的环形凹槽内，所述的O形密封圈二(13)设置在环状凸起二(22)端面的环形凹槽内。
3.根据权利要求1所 述的钢包底吹氩连接装置，其特征是:所述的固定板(8)的安装孔侧壁与上连接头(12)、下连接头(18)的侧壁之间的间隙为5~10mm。
【文档编号】C21C7/072GK203923265SQ201420274245
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】陈亚文, 任彤, 王海斌, 吴建龙, 张明, 张钰, 马正锋, 曹海玲 申请人:中国重型机械研究院股份公司