一种平行型芯间的斜孔结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种平行型芯间的斜孔结构，由模具型腔、油缸、抽芯机构、铝棒、大型芯、小型芯、定位销、凹槽组成；模具制作：模具型腔内在斜孔方向设计一个抽芯机构，在大型芯、小型芯侧面加工出深0.6mm的凹槽，铝棒安装在大小型芯的凹槽中，抽芯机构前端的定位销插入铝棒定位，最后将油缸与抽芯机构连接。使用这种本实用新型在压铸合模前，机械手取一个符合成品基材的铝棒安装在抽芯机构上，抽芯插入模具合模进行压铸；开模时，抽芯机构抽出，铝棒与铸件镶嵌，后续在铝棒上进行加工斜穿孔，将彻底解决因铸件壁厚造成斜孔内的气孔等不良现象，大大提高产品的合格率。
【专利说明】一种平行型芯间的斜孔结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平行型芯间的斜孔结构，特别涉及在精密压铸模具设计中，解决类似平行腔体之间连接贯穿斜孔的铸造难点，属精密模具制作【技术领域】。
【背景技术】
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[0002]在精密压铸模具设计中会碰到分型面上有大小不同的二个型芯，它在压铸件内形成的空腔需要贯通，但又不允许在铸件外形上留有孔穴，故不可能做成垂直于二型芯的穿孔，只能通过大型芯的根部加工出通向小型芯的斜孔。局限于成品斜孔的直径大小，如果斜孔抽芯直径过细、过长，在压铸过程中，高速的铝液对斜抽芯的冲击将是致命的，易造成模具损坏。一般成品贯通孔的直径在06-lOmm，易造成在贯通孔处有相当的壁厚，而这样的厚壁部份在压铸过程中必然产生许多气孔、缩孔和疏松等铸造缺陷，影响铸件的耐压性能，造成成品率下降。
[0003]本实用新型提供一种平行型芯间的斜孔结构，使用这种斜孔结构在压铸合模前，机械手取一个符合成品基材的铝棒安装在抽芯机构上，抽芯插入模具合模进行压铸；开模时，抽芯机构抽出，铝棒与铸件镶嵌，后续在铝棒上进行加工斜穿孔，将彻底解决因铸件壁厚造成斜孔内的气孔等不良现象，大大提闻成品的合格率。
【发明内容】
[0004]一种平行型芯间的斜孔结构由模具型腔、油缸、抽芯机构、铝棒、大型芯、小型芯、定位销、凹槽组成；所述的抽芯机构前端设有定位销，定位销在铝棒就位后及合模前插入，以确保铝棒在压铸时能精确定位；所述的铝棒一端设有一孔与抽芯机构上的定位销相吻合；在大型芯、小型芯侧面加工出深0.6mm的凹槽，以利于纳入铝棒嵌入；最后将油缸与抽芯机构连接。
[0005]一种平行型芯间的斜孔结构是这样工作的:在压铸合模前，机械手取一个符合成品基材的铝棒安装在抽芯机构上，抽芯机构前端的定位销插入铝棒定位，合模进行压铸；开模时，抽芯机构抽出，铝棒与铸件镶嵌，后续在铝棒上进行加工斜穿孔，将彻底解决因铸件壁厚造成斜孔内的气孔等不良现象，大大提闻广品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1 一种平行型芯间的斜孔模具示意图
[0007]1、模具型腔、2、油缸、3、抽芯机构、4、铝棒5、大型芯、6、小型芯、7、定位销、8、凹槽
[0008]图2铝棒与抽芯机构配合图示
【具体实施方式】
[0009]如图1、2所示:一种平行型芯间的斜孔结构由模具型腔1、油缸2、抽芯机构3、铝棒4、大型芯5、小型芯6、定位销7、凹槽8组成；模具制作:模具型腔内I在斜孔方向设计一个抽芯机构3，在大型芯5、小型芯6侧面加工出深0.6mm的凹槽8，铝棒4安装在大小型芯的凹槽8中,抽芯机构3前端的定位销7插入招棒4定位,最后将油缸2与抽芯机构3连接.。
【权利要求】
1.一种平行型芯间的斜孔结构，其特征是由模具型腔(I)、油缸(2)、抽芯机构(3)、铝棒(4)、大型芯(5)、小型芯(6)、定位销(7)、凹槽⑶组成；所述的抽芯机构(3)前端设有定位销(7)，定位销(7)在铝棒(4)就位后及合模前插入，以确保铝棒(4)在压铸时能精确定位；所述的铝棒(4) 一端设有一孔与抽芯机构(3)上的定位销(7)相吻合；在大型芯(5)、小型芯(6)侧面加工出深0.6mm的凹槽(8)，以利于纳入铝棒(4)嵌入；最后将油缸(2)与抽芯机构(3)连接。
【文档编号】B22D17/22GK204018678SQ201420380628
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】王云祥 申请人:浙江亚路铸造有限公司