表面涂覆设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种表面涂覆设备，包括涂覆平台和架设于涂覆平台上的涂覆架，涂覆架的顶部设置有与涂覆平台相对布置的涂覆喷枪，涂覆架的顶部还设置有支撑涂覆喷枪，并带动涂覆喷枪沿交叉布置的第一滑动方向和第二滑动方向滑移的第一导向装置和第二导向装置。将钕铁硼永磁材料放到涂覆平台上，通过涂覆喷枪喷涂涂液，由第一导向装置和第二导向装置带动涂覆喷枪在交叉布置的两个方向带动涂覆喷枪滑移，滑移的同时进行涂覆，通过对涂覆喷枪的滑移方向和滑移速度进行调节控制，使得涂液均匀的涂覆到钕铁硼材料的表面，对涂覆的厚度及均匀性进行准确控制，保证了钕铁硼永磁材料表面涂覆效果的稳定性。
【专利说明】表面涂覆设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及钕铁硼涂覆【技术领域】，更具体地说，涉及一种表面涂覆设备。
【背景技术】
[0002] 钕铁硼稀土永磁材料是80年代初发展起来的第三代稀土永磁材料，它具有优越 的磁性能，较高的性价比，并且资源储备丰富，一经问世，在短短几年时间内，迅速进入工业 化生产，并很快渗透到各个工业领域。但由于稀土元素钕性质非常活泼，导致钕铁硼永磁材 料的耐蚀性能很差。因此，如何提高钕铁硼永磁材料的表面防护质量是其产品总体质量与 性能长期稳定的关键，也是世界各国在这一领域关注的焦点之一。
[0003] 目前，国内钕铁硼永磁材料生产企业普遍采用电镀锌、镍铜镍、电泳等传统的工艺 模式，其耐蚀性能差、生产效率低、污染严重等。锌铝涂液涂覆技术因其具有极好的耐热腐 蚀性、无氢脆、无污染和公害、外观柔和、可进一步涂饰、极好的渗透性等优点，有效地解决 了传统电镀模式存在的问题。此类技术广泛运用钢铁件等汽车、电子、土木建筑、船舶、家电 行业，然而由于钕铁硼产品表面锌铝涂液涂覆技术我国还处于起步阶段，在国内进行钕铁 硼永磁材料生产的企业使用了锌铝涂液涂覆技术并不成熟，涂覆过程中大多采用人工的方 式经常导致涂覆产品的涂覆厚度、均匀性以及外观难以控制，影响产品的涂覆质量。
[0004] 因此，如何提高钕铁硼永磁材料表面涂覆效果的稳定性，是目前本领域技术人员 亟待解决的问题。 实用新型内容
[0005] 有鉴于此，本实用新型提供了一种表面涂覆设备，以实现提高钕铁硼永磁材料表 面涂覆效果的稳定性。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007] -种表面涂覆设备，包括涂覆平台和架设于所述涂覆平台上的涂覆架，所述涂覆 架的顶部设置有与所述涂覆平台相对布置的涂覆喷枪，所述涂覆架的顶部还设置有支撑所 述涂覆喷枪，并带动所述涂覆喷枪沿交叉布置的第一滑动方向和第二滑动方向滑移的第一 导向装置和第二导向装置。
[0008] 优选地，在上述表面涂覆设备中，所述涂覆架包括厚度方向相对布置的第一支撑 板和第二支撑板，所述第一导向装置包括分别架设于所述第一支撑板和所述第二支撑板的 顶端的第一滑动装置和第二滑动装置，所述第二导向装置架设于所述第一滑动装置和第二 滑动装置上，所述涂覆喷枪架设于所述第二导向装置上。
[0009] 优选地，在上述表面涂覆设备中，所述第二导向装置包括架设于所述第一滑动装 置和第二滑动装置上的直线轴承，还包括与所述直线轴承的滑动螺母配合的滚珠丝杠，所 述涂覆喷枪固装于所述滑动螺母上。
[0010] 优选地，在上述表面涂覆设备中，所述第一滑动装置和所述第二滑动装置均为由 直线导轨和滑设于所述直线导轨上的滑块组成的滑动装置，所述直线轴承架设于所述滑块 上，所述第一导向装置的滑向和第二导向装置的滑向垂直布置。
[0011] 优选地，在上述表面涂覆设备中，所述滚珠丝杠的端部设置有驱动其转动驱动电 机和减速机，以及分别设置于所述滚珠丝杠的两端的碰触限位开关。
[0012] 优选地，在上述表面涂覆设备中，所述涂覆架上设置支撑所述涂覆平台的工作台， 所述涂覆平台包括固装于所述工作台上的支座和设置于所述支座上的涂覆托盘。
[0013] 优选地，在上述表面涂覆设备中，所述涂覆托盘可转动的设置于所述支座上。
[0014] 优选地，在上述表面涂覆设备中，所述涂覆托盘沿所述支座的轴向可滑动地设置 于所述支座上。
[0015] 优选地，在上述表面涂覆设备中，所述工作台上设置多个贯穿其厚度方向的除粉 孔，所述工作台的下方设置抽风方向由工作台上方至其下方的抽风机。
[0016] 优选地，在上述表面涂覆设备中，所述抽风机设置于所述涂覆平台的正下方。
[0017] 本实用新型提供的表面涂覆设备，包括涂覆平台和架设于涂覆平台上的涂覆架， 涂覆架的顶部设置有与涂覆平台相对布置的涂覆喷枪，涂覆架的顶部还设置有支撑涂覆喷 枪，并带动涂覆喷枪沿交叉布置的第一滑动方向和第二滑动方向滑移的第一导向装置和第 二导向装置。将钕铁硼永磁材料放到涂覆平台上，通过涂覆喷枪喷涂涂液，由第一导向装置 和第二导向装置带动涂覆喷枪在交叉布置的两个方向带动涂覆喷枪滑移，滑移的同时进行 涂覆，通过对涂覆喷枪的滑移方向和滑移速度进行调节控制，使得涂液均匀的涂覆到钕铁 硼材料的表面，对涂覆的厚度及均匀性进行准确控制，保证了钕铁硼永磁材料表面涂覆效 果的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本实用新型提供的表面涂覆设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 本实用新型公开了一种表面涂覆设备，提高了钕铁硼永磁材料表面涂覆效果的稳 定性。
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 如图1所示，图1为本实用新型提供的表面涂覆设备的结构示意图。
[0023] 本实用新型提供了一种表面涂覆设备，包括涂覆平台3和架设于涂覆平台3上的 涂覆架10,涂覆架10的顶部设置有与涂覆平台相对布置的涂覆喷枪8,涂覆架10的顶部还 设置有支撑涂覆喷枪8,并带动涂覆喷枪沿交叉布置的第一滑动方向和第二滑动方向滑移 的第一导向装置4和第二导向装置7。将钕铁硼永磁材料放到涂覆平台3上，通过涂覆喷枪 8喷涂涂液，由第一导向装置4和第二导向装置7带动涂覆喷枪在交叉布置的两个方向带动 涂覆喷枪滑移，滑移的同时进行涂覆，通过对涂覆喷枪8的滑移方向和滑移速度进行调节 控制，使得涂液均匀的涂覆到钕铁硼材料的表面，对涂覆的厚度及均匀性进行准确控制，保 证了钕铁硼永磁材料表面涂覆效果的稳定性。
[0024] 在本实用新型一具体实施例中，涂覆架10包括厚度方向相对布置的第一支撑板 101和第二支撑板102,第一导向装置4包括分别架设于第一支撑板101和第二支撑板102 的顶端的第一滑动装置4a和第二滑动装置4b，第二导向装置7架设于第一滑动装置4a和 第二滑动装置4b上，涂覆喷枪8架设在第二导向装置7上。涂覆架10由第一支撑板101 和第二支撑板102组成架体结构，第一支撑板101和第二支撑板102的顶端由第一滑动装 置4a和第二滑动装置4b组成第一导向装置，第二导向装置7跨设在第一滑动装置4a和第 二滑动装置4b上，第一滑动装置4a和第二滑动装置4b同步滑动，滑动过程中带动第二导 向装置7同步滑动，第二导向装置7上设置带动涂覆喷枪8滑动的滑块结构，通过第一导向 装置4和第二导向装置7的单独滑动，实现涂覆喷枪8实现在平面内的进行滑移，进而可以 带动涂覆喷枪8在平面内滑动进行涂覆。
[0025] 在本实用新型一具体实施例中，第二导向装置7包括架设于第一滑动装置4a和第 二滑动装置4b上的直线轴承6,还包括与直线轴承6的滑动螺母73配合的滚珠丝杠71，涂 覆喷枪8固装于滑动螺母73上。直线轴承6的导向杆72直接架设在滑块41上。
[0026] 在本实施例中，第一滑动装置4a和第二滑动装置4b均为由直线导轨42和滑设于 直线导轨42上的滑块41组成的滑动装置，直线轴承6的导向杆72架设于滑块上，第一导 向装置和第二导向装置7垂直布置。直线轴承6的导向杆72的两端由滑块41支撑，滑块 41的滑动带动第二导向装置7平移。
[0027] 第一滑动装置4a和第二滑动装置4b分别设置于第一支撑板101和第二支撑板 102的顶端，二者均为直线导轨42和滑块41结构，以第一支撑板101为例，直线导轨42的 长度方向对应第一支撑板101宽度方向，通过滑块41在直线导轨42的滑移带动安装于滑 块41上的部件滑动。第二导向装置7包括直线轴承6,以及带动直线轴承6的滑动螺母73 滑移的滚珠丝杠71，直线轴承6的导向杆72的端部通过滑块固定，滚珠丝杠71同样通过滑 块支撑，两部分的滑动方向垂直布置，滑动螺母73上固定涂覆喷枪8,滑动螺母73在滑动结 构的带动下在整个平面内滑动。
[0028] 在本实用新型一具体实施例中，滚珠丝杠71的端部设置有驱动其转动驱动电机9 和减速机，以及分别设置于滚珠丝杠71的两端的碰触限位开关5。设置电机9和减速机，对 滚珠丝杠71的转动进行电动控制，同时设置碰触限位开关5,避免滑动螺母73的过度滑移 对设备的稳定性产生影响。
[0029] 在本实用新型一具体实施例中，涂覆架10上设置支撑涂覆平台3的工作台2,涂覆 平台3包括固装于工作台2上的支座32和设置于支座32上的涂覆托盘31。
[0030] 具体地，涂覆托盘31可转动的设置于支座32上。同时，涂覆托盘31沿支座32的 轴向滑动地设置于支座32上。涂覆托盘31可在支座32的支撑下进行360°的转动，配合 涂覆喷枪8在平面内的滑移，进一步提高在涂液涂覆过程中的涂覆均匀性。同时设置涂覆 托盘31在沿支座32的轴向进行滑移，从而可对涂覆托盘31与涂覆喷枪8之间的间距进行 调整，二者间距的不同可实现不同厚度的涂液的喷涂效果，以适应不同涂液的喷涂要求。
[0031] 在本实用新型一具体实施例中，工作台2上设置多个贯穿其厚度方向的除粉孔， 工作台2的下方设置抽风方向由工作台2上方至其下方的抽风机1。
[0032] 优选地，抽风机2设置于涂覆平台3的正下方。涂液由涂覆喷枪8喷出的过程中 会产生大量的粉尘，通过在工作台2上设置除粉孔，并设置抽风机1，在涂覆过程中，抽风机 1将喷涂空间内的粉尘经工作台的端面排出，一方面减少涂覆空间内的粉尘量，也避免了多 余的粉尘落在产品的表面，影响喷涂质量。抽风机1固定于打有均匀孔洞的工作台2下侧 即可达到去除粉尘的目的，其中抽风机1位于支座32的垂直下方的时候工作效果较佳。
[0033] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0034] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种表面涂覆设备，其特征在于，包括涂覆平台（3)和架设于所述涂覆平台（3)上 的涂覆架（10)，所述涂覆架（10)的顶部设置有与所述涂覆平台（3)相对布置的涂覆喷枪 (8)，所述涂覆架（10)的顶部还设置有支撑所述涂覆喷枪（8)，并带动所述涂覆喷枪（8)沿 交叉布置的第一滑动方向和第二滑动方向滑移的第一导向装置和第二导向装置（7)。
2. 根据权利要求1所述的表面涂覆设备，其特征在于，所述涂覆架（10)包括厚度方向 相对布置的第一支撑板（101)和第二支撑板（102)，所述第一导向装置包括分别架设于所 述第一支撑板（101)和所述第二支撑板（102)的顶端的第一滑动装置（4a)和第二滑动装 置（4b)，所述第二导向装置（7)架设于所述第一滑动装置（4a)和第二滑动装置（4b)上，所 述涂覆喷枪（8)架设于所述第二导向装置（7)上。
3. 根据权利要求2所述的表面涂覆设备，其特征在于，所述第二导向装置（7)包括架设 于所述第一滑动装置（4a)和第二滑动装置（4b)上的直线轴承（6)，还包括与所述直线轴承 (6)的滑动螺母（73)配合的滚珠丝杠，所述涂覆喷枪（8)固装于所述滑动螺母（73)上。
4. 根据权利要求3所述的表面涂覆设备，其特征在于，所述第一滑动装置（4a)和所述 第二滑动装置（4b)均为由直线导轨（42)和滑设于所述直线导轨（42)上的滑块（41)组成 的滑动装置，所述直线轴承（6)架设于所述滑块（41)上，所述第一导向装置的滑向和第二 导向装置（7)的滑向垂直布置。
5. 根据权利要求4所述的表面涂覆设备，其特征在于，所述滚珠丝杠（71)的端部设置 有驱动其转动驱动电机（9)和减速机，以及分别设置于所述滚珠丝杠的两端的碰触限位开 关（5)。
6. 根据权利要求1所述的表面涂覆设备，其特征在于，所述涂覆架（10)上设置支撑所 述涂覆平台（3)的工作台（2)，所述涂覆平台（3)包括固装于所述工作台（2)上的支座（32) 和设置于所述支座（32)上的涂覆托盘（31)。
7. 根据权利要求6所述的表面涂覆设备，其特征在于，所述涂覆托盘（31)可转动的设 置于所述支座（32)上。
8. 根据权利要求6所述的表面涂覆设备，其特征在于，所述涂覆托盘（31)沿所述支座 (32)的轴向可滑动地设置于所述支座（32)上。
9. 根据权利要求6所述的表面涂覆设备，其特征在于，所述工作台（2)上设置多个贯穿 其厚度方向的除粉孔，所述工作台（2)的下方设置抽风方向由工作台上方至其下方的抽风 机⑴。
10. 根据权利要求9所述的表面涂覆设备，其特征在于，所述抽风机（1)设置于所述涂 覆平台（3)的正下方。
【文档编号】C23C4/00GK203938722SQ201420380303
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】高政 申请人:廊坊京磁精密材料有限公司