有色合金低压铸造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种 有色合金低压铸造 模具，包含有模具本体（1），所述模具本体（1）顶端设置有冒口（2），所述冒口为暗冒口，所述冒口（2）的形状设置为正锥形。本实用新型在暗冒口顶端严禁安装排气装置，浇注时冒口顶部封闭了部分空气，空气一方面保证铝水与上端模具隔绝，起到保温的作用，延缓了冒口内铝水的凝固速度，另一方面空气受热后膨胀，对铝水表面形成反压力，增强了暗冒口的补缩效果。本实用新型具有结构简单，操作方便，解决铸件顶端缩孔效果良好，有效提高了铸件内部质量。
【专利说明】有色合金低压铸造模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有色合金低压铸造模具领域，具体为一种具有压力补缩装置的有色合金低压铸造模具。
【背景技术】
[0002]目前，低压铸造行业针对两端厚大中间较薄的铸件，一般采取以下三种方法解决铸件顶端的缩孔问题:1)为了保证铸件凝固时符合顺序凝固原则，必须在铸件中间部位设置工艺补贴，对于原材料浪费较大，导致加工工艺补贴工时浪费。2)为了保证铸件凝固时符合顺序凝固原则，必须开设辅助补缩浇道，导致原材料烧损浪费较大。3)遵循同时凝固原贝1J，在远离浇口的部位设置铜块或水冷、风冷等激冷措施，目的是通过激冷措施保证远离浇口部位同浇口一起凝固。该种方法由于控制难度较大，很难完全解决激冷部位的缩孔问题，稳定性较差。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对以上不足之处，提供一种有色合金低压铸造模具，此模具有效解决了两端壁厚较大，中间壁厚较薄的铸件由于补缩距离不够导致的远端缩孔问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种有色合金低压铸造模具，包含有模具本体，所述模具本体顶端设置有冒口，所述冒口为暗冒口，所述冒口的形状设置为正锥形。
[0005]进一步的，所述冒口内部喷涂保温涂料。
[0006]进一步的，所述冒口中不设置排气装置。
[0007]进一步的，所述冒口设置为沿周5°的正锥形。
[0008]本实用新型的有意效果是:在低压铸件的顶端也设置冒口，但必须设置暗冒口，且设置成正锥形冒口。在暗冒口顶端严禁安装排气措施，浇注时冒口顶部封闭了部分空气，空气一方面保证铝水与上端模具隔绝，起到保温的作用，延缓了冒口内铝水的凝固速度，另一方面空气受热后膨胀，对铝水表面形成反压力，增强了暗冒口的补缩效果。本实用新型具有结构简单，操作方便，解决铸件顶端缩孔效果良好，有效提高了铸件内部质量。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1所示为本实用新型的产品实施例示意图；
[0011]图2所示为本实用新型的模具实施例示意图；
[0012]图3所示为本实用新型的模具示意图。
【具体实施方式】
[0013]一种有色合金低压铸造模具，包含有模具本体I，所述模具本体I顶端设置有冒口2，与模具I的铸件缩裂区连通，所述冒口 2为暗冒口，所述冒口 2的形状设置为沿周5°的正锥形，冒口 2内部喷涂保温涂料，冒口 2中不设置排气装置。
[0014]现结合附图2对本实用新型作进一步描述，图2为本实用新型的一种撞县实施例，熔体由浇口 3中进入模具型腔4，熔体在模具型腔4中自下而上平稳充型，充满型腔4后熔体进入位于模具I顶端的压力冒口 2中，压力冒口 2设计成沿周5°的正锥形，便于凝固后顺利脱模，由于冒口 2内部喷涂有保温涂料，隔绝了熔体与模具本体I的接触，降低了熔体的凝固速度，使冒口 2中的熔体晚于铸件缩裂区凝固，保证铸件缩裂区收缩凝固所需要的熔体供应，当模具型腔4内的熔体凝固后，将模具与铸件脱离即可。
[0015]特别重要的是冒口 2中严禁开设排气措施，浇注时冒口 2顶部封闭了部分空气，空气一方面保证铝水与上端模具隔绝，隔绝了铝水与模具I的热交换，起到保温的作用，延缓了冒口内铝水的凝固速度，另一方面空气受热后膨胀，对铝水表面形成反压力，增强了暗冒口的补缩效果。
[0016]本实用新型中，所述的压力冒口直接开设在模具顶盖上，使用过程中冒口内除需涂刷保温涂料外，不需要增加其他辅助材料，为达到理想的补缩效果，必需恰当设计冒口的形状及体积。
[0017]本实用新型具有结构简单，补缩效果好，操作方便经济适用的特点。
【权利要求】
1.一种有色合金低压铸造模具，包含有模具本体(I)，其特征在于:所述模具本体(I)顶端设置有冒口( 2 )，所述冒口( 2 )为暗冒口，所述冒口( 2 )的形状设置为正锥形。
2.根据权利要求1所述的有色合金低压铸造模具，其特征在于:所述冒口(2)内部喷涂保温涂料。
3.根据权利要求1或2所述的有色合金低压铸造模具，其特征在于:所述冒口(2)中不设置排气装置。
4.根据权利要求1所述的有色合金低压铸造模具，其特征在于:所述冒口(2)设置为沿周5°的正锥形。
【文档编号】B22D18/04GK204108284SQ201420441850
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】王克滨 申请人:山东泰开精密铸造有限公司