一种中心水冷式高炉风渣口的制作方法
【专利摘要】一种中心水冷式高炉风渣口，包括后端本体和前端帽头，后端本体设置有进水孔和出水孔，后端本体与所述前端帽头组合，在内部形成环形的空腔，在空腔内设置有环形的中心隔水套，中心隔水套的上端固定在后端本体上，将环形的空腔分隔成进水道和出水道，下端与前端帽头形成连通水道；连通水道与进水道和出水道相连接，进水道与进水孔相连接，出水道与出水孔相连接。本实用新型有益效果：结构简单合理，冷却水流速度快，制造方便，冷却效果好。
【专利说明】一种中心水冷式高炉风渣口
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼铁高炉风渣口，特别是一种中心水冷式的高炉风渣口。
【背景技术】
[0002]目前高炉炼铁原理是将炉外气体吹送炉内，进行冶金反应，将铁水达到温度后出铁，周而复始，连续作业，高炉风口和渣口通常深入炉内，使用环境极端恶劣，不但要承受约1500度以上的高温，还要承受高温铁流的冲刷和炉料、炉渣的磨损而容易出现破损，频繁更换风口导致高炉休风和减产。因此，风口、渣口使用寿命直接影响到生产效率和生产成本。除了材料本身的因素外，设计结构不理想是造成寿命短的另一个原因。当前高炉风口、渣口结构形式主要有:双腔式、单腔式及贯流式等形式。就目前广泛使用的贯流式风渣口而言，其特点是冷却水进入腔体后沿周边旋转进入底部再返出，这样的结构冷却水流缓慢，带走热量少，在水返出方向上有冷却死角现象，冷热交换速度慢。
【发明内容】
[0003]本实用新型公开了的一种水流速度快、冷却效果好的中心水冷式高炉风渣口。
[0004]一种中心水冷式高炉风渣口，包括后端本体和前端帽头，所述后端本体与所述前端帽头组合，在内部形成环形的空腔，其特征是:所述的空腔内还设置有环形的中心隔水套，中心隔水套的上端固定在后端本体上，下端与前端帽头形成连通水道；所述中心隔水套将环形的空腔分隔成进水道和出水道，所述连通水道与所述进水道和所述出水道相连接，所述进水道与进水孔相连接，所述出水道与出水孔相连接；所述的进水孔和出水孔均位于后端本体的上端。冷却水流通过进水孔流入进水道与风渣进口壁接触换热，再流经连通水道与前端帽头带走热量，最后从出水道流出。整个过程简单快速，水流速度快，能迅速带走风渣口上的热量，结构简单，冷却速度快，效果好。
[0005]本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单，冷却水水流速度快，冷却效果好，进出水过程无死角现象产生，提高产品寿命，对于高炉炼铁意义重大。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的俯视图；
[0007]图2为图1的A-A剖视图；
[0008]图中:1、后端本体，2、中心隔水套，3、前端帽头，4、出水道，5、风澄进出口，6、进水道，7、进水孔，8、出水孔，9、空腔，10、连通水道。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述:
[0010]附图为本实用新型的一种实施例，该实施例中的一种心水冷式高炉风渣口，包括后端本体I和前端帽头3，所述后段本体上I设置有出水孔8和进水孔7，所述后端本体I与所述前端帽头3组合形成环形的空腔9，所述空腔9内还设置有环形的中心隔水套2，中心隔水套2的上端固定在后端本体I上，下端与前端帽头3形成连通水道10 ;所述中心隔水套2将所述空腔9分隔成进水道6和出水道4，所述连通水道10与所述进水道6和所述出水道4相连接，所述进水道6与进水孔7相连接，所述出水道4与出水孔8相连接。
[0011]具体使用时冷却水流通过进水孔7流入进水道6，再通过连通水道10流经前端帽头3，最后从出水道4流出完成冷却过程。
【权利要求】
1.一种中心水冷式高炉风渣口，包括后端本体(I)和前端帽头(3)，所述后端本体(I)与所述前端帽头(3)组合形成环形的空腔(9)，其特征是:所述的空腔内还设置有环形的中心隔水套(2)，中心隔水套(2)的上端固定在后端本体上，下端与前端帽头(3)形成连通水道(10)O
2.根据权利要求1所述的中心水冷式高炉风渣口，其特征是:所述中心隔水套(2)将所述空腔(9 )分隔成进水道(6 )和出水道(4 )，所述连通水道(10 )与所述进水道(6 )和所述出水道(4)相连接，所述进水道(6)与进水孔(7)相连接，所述出水道(4)与出水孔(8)相连接；所述的进水孔(7)和出水孔均(8)位于后端本体的上端。
【文档编号】C21B7/16GK204174221SQ201420455240
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】刘旭刚, 黄诚, 赵金龙, 别长庚, 李宝良, 战化峰, 孙超, 赵金雷, 王伟, 刘延春, 杨传全 申请人:刘旭刚