一种外转子电机通过铸铝轴端进铝的压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种外转子电机通过铸铝轴端进铝的压铸模具，通过设置于压铸机上的下模和上模；下模的中部装配有铸铝轴端，铸铝轴端中心处垂直连接有螺杆的一端，螺杆的另一端贯穿至上模的中心处；上模和下模之间同轴设置有中圈和涨瓦，中圈和涨瓦之间沿螺杆的中线对称设置有转子铁心，转子铁心的两端分别设置有顶部转子端环空腔和底部转子端环空腔；下模上开设有若干与底部转子端环空腔连通的铝液流槽。通过铸铝轴端部与下模配合面处开设进铝浇口的压铸模具来进行铸铝，克服了现有压铸机熔杯小的不足。通过压铸生产的铸铝转子铁心比离心铸铝速度快，铸铝方便且质量外观较离心铸铝好。满足了电机的需要，且操作方便。
【专利说明】一种外转子电机通过铸铝轴端进铝的压铸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机制造工艺装备【技术领域】，具体涉及一种外转子电机通过铸铝轴端进铝的压铸模具。
【背景技术】
[0002]已有技术:目前对于一种外转子电机，轴孔尺寸大，与铸铝端环尺寸相差每边只有3mm的铸铝转子，采用离心铸铝模具时质量很不理想。工人的劳动强度大，环境差。用现有的压铸机又由于熔杯尺寸小，从端环处进铝铁心出现缺铝、断条现象。在不能再次投入大的压铸机时，生产厂家只能靠离心铸铝的方法进行生产。对电机的质量难以保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种外转子电机通过铸铝轴端进铝的压铸模具，具有铸铝方便且质量好，能够克服现有压铸机熔杯小的不足的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:包括设置于压铸机上的下模和上模；下模的中部装配有铸铝轴端，铸铝轴端中心处与螺杆的一端螺纹连接，螺杆的另一端贯穿至上模的中心处；
[0005]所述的上模和下模之间同轴设置有中圈和涨瓦，中圈和涨瓦之间沿螺杆的中线对称设置有转子铁心，转子铁心的两端分别设置有顶部转子端环空腔和底部转子端环空腔；
[0006]所述的涨瓦中有用于将其压紧的斜楔；
[0007]所述的下模上开设有若干与底部转子端环空腔连通的铝液流槽。
[0008]所述的铝液流槽的进铝口呈分瓣辐射式。
[0009]所述的涨瓦为加强筋结构。
[0010]涨瓦的顶部和底部均开设有分别与上模和下模相配合的内止口。
[0011]所述的上模上开设有与涨瓦相配合的止口。
[0012]所述的铸铝轴端上开设有与涨瓦及斜楔配合能够防止漏铝的外止口。
[0013]本实用新型具有以下的有益效果:相比较现有技术，本实用新型通过设置于熔杯上的下模和上模；下模的中部装配有铸铝轴端，铸铝轴端中心处与螺杆的一端螺纹连接，螺杆的另一端贯穿至上模的中心处；上模和下模之间同轴设置有中圈和涨瓦，中圈和涨瓦之间沿螺杆的中线对称设置有转子铁心，转子铁心的两端分别设有顶部转子端环空腔和底部转子端环空腔；下模上开设有若干与底部转子端环空腔连通的铝液流槽。从而能够使铝液流槽直接向转子铁心内进行铸铝，通过铸铝轴端部与下模配合面处开设进铝浇口的压铸模具来进行铸铝，用斜楔式压紧涨瓦叠压。克服了现有压铸机熔杯小的不足。通过压铸生产的铸铝转子铁心比离心铸铝速度快，铸铝方便且质量外观较离心铸铝好。满足了电机的需要，且操作方便。
[0014]进一步的，由于进铝口呈分瓣辐射式，从而提高了铸铝速度，缩短了时间。
[0015]进一步的，由于涨瓦为加强筋结构，从而提高了装置的稳定性和强度。
[0016]进一步的，由于铸铝轴端上开设有与涨瓦及斜楔配合能够防止漏铝的外止口，从而提高了装置的密封性，防止了漏铝情况的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是下模的主视图；
[0019]图3是下模的左视图；
[0020]图4是涨瓦的左视图；
[0021]图5是涨瓦的主视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]参见图1-5，本实用新型包括设置于压铸机上的下模I和上模7 ;下模I的中部装配有铸铝轴端2，铸铝轴端2中心处与螺杆3的一端螺纹连接，螺杆3的另一端贯穿至上模7的中心处；上模7和下模I之间同轴设置有中圈4和涨瓦5，中圈4和涨瓦5之间沿螺杆3的中线对称设置有转子铁心9，转子铁心9的两端分别设置有顶部转子端环空腔8和底部转子端环空腔11 ;涨瓦5中有用于将其压紧的斜楔6 ;下模I上开设有若干与底部转子端环空腔11连通的铝液流槽10。铝液流槽10的进铝口呈分瓣辐射式。涨瓦5为加强筋结构。涨瓦5的顶部和底部均开设有分别与上模7和下模I相配合的内止口。上模7上开设有与涨瓦5相配合的止口。铸铝轴端2上开设有与涨瓦5及斜楔6配合能够防止漏铝的外止口。
[0024]铸铝转子铁心铸铝模通过下模放入压铸机内，铸铝轴端2放入下模I中圆锥面配合。螺杆3通过与铸铝轴端2螺纹连接固定。涨瓦5与铸铝轴端2通过止口配合。转子铁心9放入铸铝模后用斜楔6压紧涨瓦5，上模7与斜楔6止口配合通过压铸机合模铸铝。
[0025]通过在下模I处开设浇口，用分瓣空心带加强筋斜楔式压紧涨瓦叠压。克服了现有压铸机熔杯小的不足。通过压铸生产的铸铝转子铁心比离心铸铝速度快，铸铝方便且质量外观较离心铸铝好。满足了电机的需要，且操作方便。
【权利要求】
1.一种外转子电机通过铸铝轴端进铝的压铸模具，其特征在于:包括设置于压铸机上的下模(I)和上模(7);下模(I)的中部装配有铸铝轴端(2)，铸铝轴端(2)中心处与螺杆(3)的一端螺纹连接，螺杆(3)的另一端贯穿至上模(7)的中心处； 所述的上模(7)和下模⑴之间同轴设置有中圈⑷和涨瓦(5)，中圈(4)和涨瓦(5)之间沿螺杆(3)的中线对称设置有转子铁心(9)，转子铁心(9)的两端分别设置有顶部转子端环空腔(8)和底部转子端环空腔(11)； 所述的涨瓦(5)中有用于将其压紧的斜楔(6)； 所述的下模(I)上开设有若干与底部转子端环空腔(11)连通的铝液流槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种外转子电机通过铸铝轴端进铝的压铸模具，其特征在于:所述的铝液流槽(10)的进铝口呈分瓣辐射式。
3.根据权利要求1所述的一种外转子电机通过铸铝轴端进铝的压铸模具，其特征在于:所述的涨瓦(5)为加强筋结构。
4.根据权利要求1所述的一种外转子电机通过铸铝轴端进铝的压铸模具，其特征在于:涨瓦(5)的顶部和底部均开设有分别与上模(7)和下模(I)相配合的内止口。
5.根据权利要求1所述的一种外转子电机通过铸铝轴端进铝的压铸模具，其特征在于:所述的上模(7)上开设有与涨瓦(5)相配合的止口。
6.根据权利要求1所述的一种外转子电机通过铸铝轴端进铝的压铸模具，其特征在于:所述的铸铝轴端(2)上开设有与涨瓦(5)及斜楔(6)配合能够防止漏铝的外止口。
【文档编号】B22D17/22GK204122725SQ201420564834
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】范群, 俞平, 刘洋 申请人:西安泰富西玛电机有限公司