1.一种经济型转炉少渣复吹冶炼工艺，其特征在于，分为炉渣固化阶段、脱磷阶段、放渣阶段、脱碳阶段共四个阶段，每个阶段采用不同的底吹和顶吹气体，同时采用留渣及双渣冶炼工艺；具体操作步骤如下：
1)、炉渣固化阶段
底吹气体为氮气，流量按小于1350Nm3/h控制，上炉出钢后先将转炉倾翻至95-100°倒渣直至不淌渣为止，然后顶吹氮气进行溅渣护炉，流量控制在25000-30000Nm3/h，此期间可根据炉渣情况进行炉渣改质，控制脱磷期炉渣碱度在1.0-2.0之间；
2)、脱磷阶段
装入铁水后进行脱磷期操作，氧枪顶吹气体为干燥的热空气，流量按小于32000Nm3/h，底枪底吹气体为氧气或二氧化碳气体，流量按小于350Nm3/h控制，枪位控制按低至高控制，分批次加入化渣剂铁矿石，加入量为5-15Kg/t钢，加入造渣材料石灰石，加入量少于10Kg/t钢，吹炼时间控制在总吹炼时间的1/4-1/3之间，选择炉渣活跃时抬枪放渣；
3)、放渣阶段
底吹气体切换为氩气，流量小于650Nm3/h，放渣前采用氮气吹扫渣面促进渣铁分离，流量控制在25000-30000Nm3/h，吹扫时间控制在1-3min，枪位控制在4-6米，待渣成块甩出后开始倒渣；倒渣要求将炉体直接倾翻至75-80°，中间不停顿，然后缓慢摇炉至近乎水平位置，停顿时间控制在3-5秒，要求炉渣尽可能多放，控制炉内残渣量小于总渣量的1/4；
4)、脱碳阶段
氧枪顶吹气体为氧气，底枪底吹气体为氩气；顶吹和底吹的供气强度均按低至高控制，氧枪枪位按高至低控制，造渣料为石灰、镁球或轻烧白云石，脱碳期控制渣料加入总量不低于40Kg/t钢，控制终渣MgO含量在8～12％之间。
2.根据权利要求1所述的一种经济型转炉少渣复吹冶炼工艺，其特征在于，所述的炉渣改质为加入含C和MgO的专用溅渣剂，加入量为300-600Kg；在溅渣结束后加入轻烧白云石或石灰稠渣，通过摇炉使其与熔渣充分作用，从而固化炉渣，轻烧白云石或石灰的加入量根据铁水硅含量调整。
3.根据权利要求1所述的一种经济型转炉少渣复吹冶炼工艺，其特征在于，所述的总吹炼时间为18-20min。