1.一种M65级直缝电阻焊石油套管，其化学成分按重量百分比配比如下：C：0.14％-0.18％，Si：0.15％-0.30％，Mn：1.10％-1.40％，P：≤0.020％，S：≤0.008％，Ti：0.06％-0.12％，Als：0.02％-0.05％，N：≤0.008％，碳当量≤0.40％，其余为Fe和不可避免元素。
2.一种权利要求1所述的M65钢级直缝电阻焊石油套管的制造方法，包括铁水预处理、钢水冶炼、炉外精炼和板坯连铸、连铸坯再加热、轧制、冷却、卷取、ERW制管和整管热处理，其特征是：
1)冶炼连铸工艺：铁水预处理，转炉冶炼－经顶吹或顶底复合吹炼，炉外精炼、LF炉轻脱硫处理及进行钙处理以控制夹杂物形态和提高钢的延展性、韧性和冷弯性能，板坯连铸制成连铸板坯－连铸采用电磁搅拌或动态轻压下、以提高连铸板坯的质量；
2)轧制工艺：连铸板坯经加热炉加热至1150-1200℃，随后采用热连轧轧制，终轧温度780-840℃，轧后钢带以8-12℃/s的速度进行冷却，在560-620℃温度进行钢带卷取；
3)钢带经过ERW机组进行高频/中频电阻焊制成钢管；
4)整管正火热处理工艺：经ERW制管后，整管加热到880-910℃，保温30-50min，空冷。
3.根据权利要求2所述的一种M65钢级直缝电阻焊石油套管的制造方法，其特征在于，正火后整管的最终组织是铁素体-细片状珠光体，其中铁素体体积百分比含量75％-85％，细片状珠光体体积百分比含量15％-25％。